Пропонуємо машини та обладнання від виробника з Китаю

Прямі поставки широкого переліку обладнання від виробника з Китаю: роликові преси, преси для металобрухту, преси брикетів, обладнання для виробництва кальянного вугілля, преси для виготовлення круглих брикетів, заводи по брикетуванню, виробництво брикетів біомаси та інше обладнання ...Детальніше...

 

Валкові прес для брикетування сипучих матеріалів



Винахід відноситься до обладнання для пресування сипких матеріалів, а саме до валковим пресів для брикетування, і може бути використане в металургійній, вугільній, гірничо-рудної, цементної промисловості. Прес містить станину і розміщення в ній два валки з шийками і форма осередку, забезпечені підшипниковими опорами і індивідуальними приводами обертання, виконаними у вигляді засобів створення крутного моменту, закріпленого в вертикальних стійках. Шестеренних передачу з'єднує ці засоби з валками. Вузол переміщення валків при зміні навантаження виконаний у вигляді супортів, закріплених на станині з можливістю повороту. Засоби створення крутного моменту виконані у вигляді гідромоторів. Статори гідромоторів закріплені в вертикальних стійках, а до роторам приєднані опорні вали. На опорних валах розміщені провідні шестерні, що входять у зачеплення з встановленими на шийках валів веденими шестернями, створюючими шестеренних передачу. Вузол переміщення валків при зміні навантаження містить гідроциліндри, встановлені шарнірно на станині преса і мають штоки, з'єднані шарнірно з супортами. Гідромотори і гідроциліндри мають загальну систему харчування робочою рідиною і з'єднані паралельно. На вході в гідроциліндри встановлений клапан тиску. В результаті забезпечується підвищення надійності роботи пристрою, зносостійкості підшипникових вузлів, спрощення обслуговування преса при заміні валків без необхідності демонтажу елементів приводу. 3 з. п. ф-ли, 8 мул.

Винахід відноситься до обладнання для пресування сипких матеріалів, а саме до валковим пресів для брикетування, і може бути використане в металургійній, вугільній, гірничо-рудної, цементної промисловості.

З рівня техніки відома конструкція валкового преса фірми FRIED KRUPP STAHLBAU RHEINHAVS [1], описана в патенті Великобританії № GВ703582. Недоліком відомого валкового преса є сталість зусилля взаємного притиску валків, не залежного від моменту прокатки сипучих матеріалів. При цьому навіть на холостому ходу прес відчуває максимально допустимий повний тиск на валки. Це призводить до підвищеного зносу робочих поверхонь валків і підшипникових вузлів.

Відомі валкові брикетировочні преси американської фірми KRKOMAREK, INC [2, стр.179-186], що мають станину, встановлені в ній робочі валки з формою осередками, Недоліком відомих і серійно вироблюваних валкових пресів є трудомісткість зміни валків через необхідність розбирання привода і пружинного пристрою аварійного розведення валків. Також недоліком є постійно діюча максимально припустиме зусилля взаємного притиску валків і його лінійне зростання із збільшенням межвалкового зазору. Після установки нових валків завжди виникає необхідність в трудомісткої операції кутового узгодження валків, що забезпечує збіг формуючих осередків. Використання групового привода валків (від одного електромотора) неминуче тягне за собою застосування громіздкого редуктора, одночасно грає роль шестеренної кліті, що призводить до збільшення габаритів і металоємності установки.

Відомий [3] валковий брикетувальний прес, що містить станину з встановленими Незважаючи на механізацію витягу валкового вузла, залишаються трудомісткі операції від'єднання шпинделів від валків і розбирання підшипникових вузлів. Гідроциліндри притиску валків один до одного створюють постійне максимально припустиме зусилля, навантажує підшипникові вузли, оскільки тиск в гідросистемі притиску функціонально не пов'язана з енергосилових параметрів прокатки.

З рівня техніки [4] відомий валковий брикетувальний прес, описаний в патенті РФ Прес містить встановлені в корпусі і забезпечені приводом обертання порожнисті валки і виштовхує пристрій у вигляді стрижнів, забезпечених засобом їх переміщення, яке виконано у вигляді опорних осей, встановлених співвісно валянням в їх порожнинах. Опорні осі мають заглиблення, в які заходять стрижні, службовці для виштовхування брикетів з осередків преса. Недоліком преса є застосування групового привода обох валків, що досягається застосуванням шестеренного зачеплення між валками.

Найбільш близьким за сукупністю суттєвих ознак є прес для брикетування сипучих матеріалів по а. с. СРСР SU 1791149 [5], вибраний в якості прототипу.

валкові прес по прототипу служить для брикетування сипучих матеріалів і включає станину і розміщення в ній два валки з шийками і форма осередку, забезпечені підшипниковими опорами і індивідуальними приводами обертання, Прес містить також вузол переміщення валків при зміні навантаження, виконаний у вигляді супортів (інакше - важелів), закріплених на станині з можливістю повороту і з'єднують станину з підшипниковими опорами валків. Засіб створення крутного моменту виконано у вигляді електродвигунів. Вузол переміщення валків при зміні навантаження в цілому виконаний у вигляді підвіски над валковим вузлом.

Супорти кожної пари підвіски з'єднані між собою регульованим пружним елементом, настроювання якого визначає гранично допустимий тиск матеріалу на валки під час прокатки сипкого матеріалу. Синхронізація обертання валків досягається за допомогою зубчастих вінців, закріплених на валках і знаходяться в постійному зачепленні під час роботи преса.

Для відомого преса-прототипу притаманні такі недоліки.

- Застосування електродвигунів призводить до можливості перегріву або перегорання їх обмоток при виникненні перевантажень: різкої зміни складу ущільнюваної шихти або попаданні в неї сторонніх тіл, що призводить до зниження надійності роботи пристрою.

- Наявність постійного і незалежного від реальних енергосилових параметрів прокатки зусилля взаємного притиску валків. Це зусилля одно гранично допустимому, що призводить до зносу робочих поверхонь валків і підшипників.

- Складність заміни валків при їх зносі, пов'язана з необхідністю розбирання практично всього преса.

- Висока ймовірність кутового неузгодженості валків після їхнього розлучення для пропускання через зону спресовування недеформівних твердих включень, оскільки при значному збільшенні межвалкового зазору зубчасті вінці на валках виходять із зачеплення і будь-яка асиметрія прикладання навантаження на валки, а також випадкові відмінності в характеристиках індивідуальних приводів провокують відмінність швидкостей обертання валків.

Завдання, на вирішення якої спрямовано заявляється винахід, полягає у підвищенні надійності роботи пристрою, зносостійкості підшипникових вузлів за рахунок введення функціонального зв'язку між енергосилових параметрів прокатки сипкого матеріалу і зусиллям взаємного притиску валків, спрощення обслуговування преса при заміні валків завдяки відсутності необхідності демонтажу елементів привода.

Завдання вирішується за рахунок того, що пропонований валковий прес містить станину і розміщення в ній два валки з шийками і форма осередку, забезпечені підшипниковими опорами і індивідуальними приводами обертання, виконаними у вигляді засобу створення крутного моменту, закріпленого в вертикальних стійках, і шестеренної передачі, що сполучає ці кошти з валками.

На відміну від прототипу засоби створення крутного моменту виконані не у вигляді електродвигунів, а у вигляді гідромоторів, статори яких закріплені у вертикальних стійках. До роторам гідромоторів приєднані опорні вали, на яких розміщені провідні шестерні, що входять у зачеплення з встановленими на шийках валів веденими шестернями, створюючими шестеренних передачу. На відміну від електродвигунів гідромотори здатні перебувати в стані повного навантаження без небезпеки виходу з ладу через перегрів або перегорання обмоток. Це забезпечує більш надійну роботу преса при виникненні перевантажень: різкої зміни складу ущільнюваної шихти або при попаданні в неї сторонніх тіл. Навіть при повному заклинюванні валків гідроприводи залишаються в безпечному режимі роботи.

Вузол переміщення валків при зміні навантаження містить гідроциліндри, встановлені шарнірно на станині преса і мають штоки, з'єднані шарнірно з супортами. На відміну від прототипу цей вузол виконаний не у вигляді підвіски над валковим вузлом, а збоку від валкового вузла. Пропонована конструкція зручна для експлуатації завдяки простоті видалення бункера, розведення робочих валків при очищенні осередків.

Гідромотори і гідроциліндри мають загальну систему харчування робочою рідиною і з'єднані паралельно. Загальна система харчування дозволяє організувати гідравлічну зв'язок між гідромоторами і гідроциліндрами, що підвищує надійність роботи пристрою за рахунок режиму автоматичного керування зусилля притиску валків один до одного. Величина притиску визначається моментом прокатки і зростає в міру збільшення тиску до певного значення, при якому відбувається розведення валків.

На вході в гідроциліндри встановлений клапан тиску, який забезпечує можливість безперервної налаштування величин гранично допустимого моменту прокатки, що додатково підвищує надійність роботи обладнання.

На опорних валах встановлюються чотири гідромотора, попарно приєднані до системи живлення робочою рідиною за допомогою паралельно з'єднаних дільників потоку, при цьому гідромотори кожної пари встановлені на різних опорних валах.

Таке технічне рішення дозволяє за рахунок вирівнювання витрати робочої рідини, що подається до гідромоторів, що обертає кожен опорний вал, забезпечувати швидкісне узгодження опорних валів і робочих валків преса. За рахунок цього знижуються навантаження на провідні шестерні в разі зміни гідропотерь в лініях живлення моторів і, в підсумку, підвищується надійність в роботі преса.

Підшипникові вузли валків поміщені в розточки супорта і зверху закриті легкознімними кришками, верхня зовнішня поверхня яких виконана радіальної з центрами, що лежать на осі відповідного опорного валу. Таке конструктивне рішення дозволяє не порушувати кутову настройку валків при витяганні валкового вузла для огляду осередків та ремонту поверхні. Це додатково підвищує надійність роботи преса.

Валки виконуються складовими і включають вісь валка з опорними шийками і середньої біпірамідальной частиною, циліндричний бандаж з гладкою внутрішньою поверхнею і з зовнішньої, коаксіальної внутрішньої, забезпеченою сформовані брикети осередками. Клинові вставки попарно з'єднані стяжними болтами, при цьому похилі плоскі поверхні вставок сполучені з гранями пірамід осі валка, а протилежні циліндричні поверхні вставок - з внутрішньої циліндричною поверхнею бандажа, бічні плоскі поверхні вставок нахилені по відношенню один до одного під кутом 2 / n, де n - число граней пірамід середній частині осі валка.

Застосування клинових вставок і стяжних болтів дозволяє послаблювати кріплення бандажів, а пірамідальна форма осі валка дозволяє не допустити провертання бандажів щодо осей, чим досягається точна кутова настройка і підвищується надійність роботи преса.

На фіг.1 представлений вертикальний ступінчастий розріз валкового преса; на фіг.2- поперечний розріз В-В в площині переходу від бочки робочого валка до маточини; на фіг.3- поперечний розріз Г-Г преса зі знятим прийомним барабаном; на фіг.4- вигляд збоку по стрілці Б на валковий прес; на Фіг.5- зовнішній вигляд валкового преса; на Фіг.6- зовнішній вигляд робочого валка в зборі; на фіг.7- опорний вал в зборі (зовнішній вид); на фіг.8- схема гідросистеми керування приводами валкового преса.

валкові прес для брикетування сипучих матеріалів має однокорпусному виконанні і зібраний на станині 1 (фіг.1), установлюваної на фундамент. В якості приводу робочих валків використовуються малооборотних гідромотори 2, жорстко закріплені на кронштейнах 3 (фіг.1 і 2), які змонтовані нерухомо на станині преса. Ротори гідромоторів з'єднані за допомогою шпонкового або шліцьового з'єднання з кінцями опорних валів 4, встановлених з можливістю обертання в підшипникових опорах 5 кронштейнів 3. На опорних валах 4 нерухомо за допомогою шпонок 6 (фіг.3) встановлені провідні шестерні 7, які перебувають у постійному зубчастому прямо-або косозубих зачепленні з веденими шестернями 8, закріпленими за допомогою шпонок 9 (фіг.1 і 3) і фланців 10 на шийках осей 11 робочих валків. У середній частині опорних валів 4 між провідними шестернями 7 на підшипникових опорах 12 змонтовані з можливістю повороту відносно осей опорних валів 4 супорти 13, в расточках яких за допомогою підшипників 14 встановлені осі робочих валків 11. У конструкцію робочих валків входять проставки 15 з багатогранною пірамідальної зовнішньою поверхнею, нерухомо закріплені за допомогою шпонок 16 на осях 11 робочих валків. З проставками 15 по граням пірамідальних поверхонь сполучені клинові вставки 17 і 18, з'єднані між собою стяжними болтами 19. Зовнішні поверхні клинових вставок, які мають радіальну форму, сполучені з внутрішніми поверхнями бандажів 20 (фіг.4), на зовнішній циліндричній поверхні яких виконані осередки, формующие брикети. Супорти 13 кожного з робочих валків в поперечному напрямку жорстко пов'язані розпірками 21 (фіг.2), в середній частині яких за допомогою поворотних опор 22 закріплені штоки гідроциліндрів 23, шарнірно закріплених в опорах 24. Останні нерухомо встановлені на станині 1 (фіг.1, 5) преса. Підшипникові опори 14 закриті кришками 25, нерухомо прикріпленими болтами до супортам 13. Кришки забезпечені у верхній частині профільованими щодо осей опорних валів 4 радіальними опорними поверхнями ковзання, з якими пов'язані радіальні поверхні ложементів 26, жорстко закріплених на корпусі приймального бункера 27. Бічні подовжені стінки бункера 27 поміщені в зазор між бандажами 20 робочих валків і кришками 25 підшипникових вузлів 14. Передня і задня стінки бункера, на яких закріплені ложементи 26, утворюють з зовнішніми поверхнями бандажів 20 малий зазор, достатній для утримання подається в бункер сипкого матеріалу від прокидання. Підшипникові вузли робочих валків і опорних валів закриті кришками відповідно 28 і 29 (Фіг.6, 7), що захищають підшипники від потрапляння брікетіруемого сипкого матеріалу.

Фіг.5-7 дозволяють оцінити ситуацію з'єднання і взаємодії окремих вузлів преса в об'ємному вигляді.

Схема гідросистеми керування приводами валкового преса наведена на фіг.8 і включає в себе насос Н, механічно пов'язаний з електромотором Д, фільтр Ф напірної лінії, манометр М, трипозиційний гідророзподільник ГР, керований електромагнітами ЕМ1 і ЕМ2, гідромотори ГМ1, ГМ2, ГМ3 і ГМ4, підключені до напірної лінії паралельно або за допомогою дільників потоку ДТП і ДП2, гідроциліндри Гц1 і ГЦ2, паралельно підключені до напірної і зливної лініях гідророзподільника ГР. У зливної магістралі встановлені клапан тиску КД, дросель Др і холодильник X, з'єднаний з баком Б. На виході насоса перед гидрораспределітелем встановлено запобіжний клапан КП, налаштований на гранично допустимий тиск гідросистеми. У зливних лініях гідромоторів встановлені зворотні клапани КO1 і КO2.

валкові прес працює таким чином.

У початковому стані електродвигун Д (фіг.8) відключений і робоча рідина не подається в гідросистему преса. Поршні циліндрів 23 (фіг.2) знаходяться в нижньому положенні. Електромагніти ЕМ1 (фіг.8) і ЕМ2 знеструмлені і гідророзподільник ГР знаходиться в середньому положенні. Супорти 13 (фіг.2) з закріпленими на них робочими валками розгорнуті навколо осей опорних валів 4 в крайні положення. При цьому рідина, проходячи через фільтр високого тиску Ф, через замкнуті напірний і зливної канали гідророзподільника ГР, дросель Др і холодильник X, зливається назад в бак Б. Запобіжний клан КП, налаштований на гранично допустимий тиск в гідросистемі, закритий. Манометр М реєструє лише тиск зливу робочої рідини.

Включенням електроживлення ЕМ1 гідророзподільник ГР переводиться в положення прямої подачі робочої рідини в поршневі порожнини циліндрів Гц1 і ГЦ2 і на входи гідромоторів або дільників потоку дП1 і ДП2. Останні, розділяючи загальний потік робочої рідини на чотири рівних потоку, підводять рідину високого тиску до гідромоторів ГМ1, ГМ2, ГМ3 і ГМ4. Зливні гідролінії моторів через зворотні клапани КO1 і КO2, а також штокові порожнини циліндрів Гц1 і ГЦ2 об'єднані в одну зливну магістраль. Злив здійснюється через гідророзподільник ГР, дросель Др і холодильник Х в бак Б. Налаштування дроселя Др визначає витрату рідини через гідромотори і, отже, частоту обертання як опорних валів, так і робочих валків. Штоки циліндрів Гц1 і ГЦ2 повертають супорти 13 (фіг.2) навколо осей опорних валів 4 і зводять бандажі 20 робочих валків. Налаштування клапана тиску ГД (фіг.8) визначає гранично допустимий тиск брікетіруемого матеріалу на робочі валки преса. До подачі в бункер 27 (фіг.2) сипкого матеріалу, що підлягає брикетуванню, прес працює в режимі холостого ходу при мінімальному тиску робочої рідини і, отже, при мінімальному притиску робочих валків один до одного.

Після подачі в бункер 27 сипкого матеріалу починається процес брикетування, тобто формування ущільнених брикетів, форма яких визначається осередками бандажів 20 робочих валків. При ущільненні сипкого матеріалу зростає крутний момент на робочих валках і гідромоторів, а також тиск матеріалу на бандажі валків. Зі збільшенням крутного моменту збільшується тиск робочої рідини в напірній лінії гідросистеми і, отже, зростає зусилля притиску валків один до одного за рахунок сил, прикладених до розпірках 21 з боку гідроциліндрів 23. Тиск в циліндрах і зусилля взаємного притиску бандажів валків може зростати тільки до рівня тиску настройки клапана тиску КД (фіг.8). Це можливо лише в нештатної ситуації, коли в складі маси сипкого матеріалу виявляються сторонні великі включення, які можуть викликати поломку перемичок формуючих осередків бандажів. Клапан тиску відкривається, і під дією зусилля розпору валків супорти 13 (фіг.2) повертаються, утапливая штоки циліндрів 23. Після видалення із зони спресовування твердого чужорідного тіла момент прокатки і тиск робочої рідини знижуються; гідроциліндри, повертаючи супорти 13, знову зводять валки до робочого стану. Сформовані брикети, падаючи вниз через отвір в станині 1 (фіг.1), видаляються традиційними транспортними засобами.

Після завершення роботи для очистки осередків бандажів від залишків брікетіруемого матеріалу включенням електромагніта ЕМ2 (фіг.8) робоча рідина через гідророзподільник ГР підводиться до штоковой порожнини циліндрів Гц1 і ГЦ2. Поршневі порожнини циліндрів в цей час відкриті для зливу рідини. Зворотні клапани КO1 і КO2 перекривають подачу робочої рідини в гідромотори, тому робочі валки зупиняються.

Бандажі 20 (фіг.2 і 6) робочих валків, формующие брикети, є швидкозношуваними елементами конструкції преса і підлягають періодичній заміні. При заміні бандажів знімається бункер 27, валки розводяться за допомогою гідроциліндрів 23, знімаються кришки 25 (фіг.4) підшипникових вузлів і валки витягуються з расточек супортів 13 в зібраному вигляді без демонтажу ведених шестерень 8 (Фіг.6). Клини 17 (фіг.1) і 18 розводяться за допомогою гвинтів 19, прослабляя посадку бандажа. Потім бандаж стягується з валка в осьовому напрямку. Після установки нового бандажа клини зводяться, розпираючи бандаж своїми радіальними зовнішніми поверхнями.

На відміну від відомих заявляється валковий прес дозволяє здійснювати брикетування сипучих матеріалів з автоматично керованим зусиллям притиску валків один до одного. Величина притиску визначається моментом прокатки і зростає в міру збільшення тиску до певного значення, при якому відбувається розведення валків. Передбачений в гідросистемі клапан тиску забезпечує можливість безперервної налаштування величин гранично допустимого моменту прокатки. У лінії приводу робочих валків не передбачається встановлення запобіжних елементів, оскільки навіть при повному заклинюванні валків гідроприводи залишаються в безпечному режимі роботи. Пропонована конструкція зручна для експлуатації завдяки простоті видалення бункера, розведення робочих валків при очищенні осередків бандажів і демонтажу робочих валків при заміні зношених бандажів. Просто на заявляє прес здійснюється операція кутовий налаштування бандажів. Послаблюється прижим одного з бандажів клинами, і бандаж вільно повертається на довільний кут.

Включений в гідросистему дросель дає можливість регулювати швидкість обертання валків в широкому діапазоні зі збереженням жорсткої механічної характеристики приводу. Допускається заміна дроселя регулятором витрати з метою стабілізації швидкісного режиму преса в разі змінного в часі моменту прокатки брикетів. Це виключає пульсацію обертання валків, знижує ударні навантаження на елементи приводу і підвищує надійність преса.

Рекомендовані для використання в запропонованій конструкції преса гідромотори ролико-лопатевого типу забезпечують плавне обертання (без пульсації) при номінальному моменті при малих швидкостях. Відсутність пар тертя в гідромотор істотно збільшують термін напрацювання в порівнянні з моторами інших типів. При збільшенні потужності центральної насосної або насосно-акумуляторної станції, від якої може одночасно працювати кілька подібних пресів, збільшення продуктивності преса легко досягається підвищенням витрати робочої рідини в напірній магістралі; при цьому конструкція валкового преса не вимагає коригування і зміни правил експлуатації.

Перевагою пропонованого валкового преса є збереження нормального зубчастого зачеплення в лінії привода та робочого положення бункера навіть при значному розлученні валків.

Спроектований з даного винаходу і реалізований в напівпромислових умовах валковий прес для брикетування сипучих матеріалів в холодному або підігрітому стані має такі основні конструктивні та технологічні параметри:

діаметр робочих валків, D = 600 мм;

діаметр провідної шестерні, d1 = 350 мм;

діаметр веденої шестірні, d2 = 450 мм;

ширина бочки валка, l = 500 мм;

передавальне число привода, i = 1,286;

діаметр шийки робочого валка, dш = 150 мм;

частота обертання робочих валків (номінальна) n в = 10 об / хв;

робоче максимальний тиск у гідросистемі, Рmax = 20,0 МПа;

діаметр статора гідромотора, dc = 180 мм;

діаметр ротора гідромотора dр = 150 мм;

середній діаметр робочого каналу гідромотора, dг = 165 мм;

довжина ротора, Lр = 160 мм;

відстань між площинами осей робочих валків і опорних валів, h = 380 мм;

відстань між осями валка і гідроциліндра, а = 450 мм;

кут між напрямком рівнодійної тиску матеріалу на валки і площиною валків, = 18 °;

габаритні розміри преса, LxВxH = 1800x2200x1450 мм;

маса преса без зовнішніх гідроліній і гідроапаратури керування, m = 8845 кг.

Крутний момент, створюваний одним гідромотором при тиску робочої рідини р = р max, становить

Крутний момент, прикладений до шийки робочого валка,

Полярний момент опору перерізу шийки робочого валка

Максимальне дотичне напруження в шийці валка при дії крутного моменту

При прийнятою значенні нормального напруження [] = 120 МПа допускаемое дотичне напруження МПа, отже <[].

Повний максимальний обертовий момент на двох валках при З метою забезпечення запасу по моменті прокатки приймається мінімальне значення зі вказаного інтервалу, = 12. Тоді розведення валків в аварійній ситуації повинно відбутися при

Під дією сили Р повертаються супорти 13 (фіг.2) навколо осей опорних валів 4, долаючи опір поршнів гідроциліндрів 23. Сила Р спрямована по радіусу робочого валка, як це показано на фіг.3. Крутний момент, прикладений до супортам одного валка, визначається виразом

Зусилля з боку гідроциліндра 23 (фіг.2), уравновешивающее момент повороту супортів 13,

При робочому тиску р = pmax = 20 МПа діаметр робочої порожнини гідроциліндра 23 повинен становити

Потужність прокатки на валковому пресі при р = р max = 20 МПа і швидкості обертання валків n в = 10 об / хв = 0,167 об / с

Nпр = 2 · · nВ · Мmax = 2 · 0,167 · 40 = 41,97 42 кВт.

Витрата рідини високого тиску при цьому складе

Приймаючи коефіцієнт корисної дії гідромеханічного привода пр = 0,7 визначається потужність, споживана валковим пресом від насосної або насосно-акумуляторної станції

Цей розрахунок показує, що для приводу гідравліки преса може бути застосований серійно виготовляється електродвигун.

У винаході за рахунок реалізації відмінних ознак досягаються наступні технічні результати.

Завдяки паралельного приєднання до напірної гідролінії гідромоторів привода валків і циліндрів притиску вводиться функціональний зв'язок між моментом прокатки і зусиллям притиску валків. Мінімальний притиск, компенсуючий лише момент повороту супортів (важелів) від масових сил, забезпечується при холостому (без подачі сипкого матеріалу) обертанні валків. Після подачі матеріалу в зону спресовування момент прокатки зростає разом з тиском робочої рідини, яка подається одночасно в гідромотори привода валків і циліндри притиску. Відповідно зростає сила притиску, максимальне значення якої визначається настроюванням клапана тиску, встановленого в напірній гідролінії циліндрів притиску. При досягненні цього тиску валки розлучаються, пропускаючи через що утворився межвалковий зазор недробімие і не деформуються включення сипкого матеріалу. Отже, прес автоматично забезпечує оптимальну силу взаємного притиску валків, що гарантує мінімальний знос підшипникових вузлів, що підвищує надійність роботи преса.

Застосування супортів і спеціальних опорних валів, з'єднаних з роторами гідромоторів, забезпечує можливість демонтажу валків без розбирання привода. Після зняття кришок підшипникових вузлів валки вільно витягуються з расточек супортів, а після заміни зношених бандажів з осередками повертаються на місце, зберігаючи колишнє кутове узгодження. Цим досягається спрощення обслуговування валкового преса і підвищена надійність збігу осередків двох валків.

При розлученні валків у разі попадання недробімих і недеформівних включень сипкого матеріалу шестерні приводу валків залишаються в постійному зачепленні з шестернями опорних валів. Тому після повернення валків у зведене положення кутове неузгодженість валків повністю виключається, що підвищує надійність роботи преса.

Технічний результат від застосування винаходу полягає в підвищенні надійності устаткування і спрощення обслуговування преса при заміні валків завдяки відсутності необхідності демонтажу елементів приводу.

Джерела інформації

1. Пат. Великобританії № 703582, МКИ В30В 11/20. A new or improved briquette rolling press. Заявник FRIED KRUPP STAHLBAU RHEINHAVS / / Publ. 03.02.54 /

2. Логінов Ю. Н., Буркин С. П., Бабайлов Н. А. Механіка валкового брикетування. Єкатеринбург: УГТУ-УПІ, 2005. 220 с.

3. А. с. SU 1671467, МКИ В30В 3011/16. Валковий брикетувальний прес. / Заявили. № 4469513/27 від 04.08.88. Авт. Капленко С. В., Дунаєв В. А., Орлов В. М. / Опубл. 23.08.91. Бюл. № 31.

4. Пат. RU 2093364. МКИ В30В 11/18. Валковий брикетувальний прес. Авт. Буркин С. П., Логінов Ю. Н., Бабайлов Н. А та ін / Опубл. 20.10.97.

5. А. с. SU 1791149. МКИ В30В 11/18. Прес для брикетування сипучих матеріалів. / Заявили. 4913200/27 від 20.02.91. Авт. Веретельник С. П., Парфенюк А. С., Герегіева Е. С. та ін / Опубл. 30.01.93. Бюл. № 4.

Формула винаходу

1. Валковий прес для брикетування сипучих матеріалів, що містить станину і розміщення в ній два валки з шийками і форма осередку, забезпечені підшипниковими опорами і індивідуальними приводами обертання, виконаними у вигляді засобів створення крутного моменту, закріплених у вертикальних стійках, і шестеренної передачі, що сполучає ці кошти з валками, і вузол переміщення валків при зміні навантаження, виконаний у вигляді супортів, закріплених на станині з можливістю повороту і з'єднують станину з опорами валків, який відрізняється тим, що засоби створення крутного моменту виконані у вигляді гідромоторів, статори яких закріплені у вертикальних стійках, а до роторам приєднані опорні вали, на яких розміщені провідні шестерні, що входять у зачеплення з встановленими на шийках валів веденими шестернями, створюючими шестеренних передачу, вузол переміщення валків при зміні навантаження містить гідроциліндри, встановлені шарнірно на станині преса і мають штоки, з'єднані шарнірно з супортами, при цьому гідромотори та гідроциліндри мають загальну систему харчування робочою рідиною і з'єднані паралельно, а на вході в гідроциліндри встановлений клапан тиску.

2. Валковий прес для брикетування сипучих матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що на опорних валах встановлені чотири гідромотора, попарно приєднані до системи живлення робочою рідиною за допомогою паралельно з'єднаних дільників потоку, при цьому гідромотори кожної пари встановлені на різних опорних валах.

3. Валковий прес для брикетування сипучих матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що підшипникові вузли валків поміщені в розточки супорта і зверху закриті легкознімними кришками, верхня зовнішня поверхня яких виконана радіальної з центрами, що лежать на осі відповідного опорного валу.

4. Валковий прес для брикетування сипучих матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що валки виконані складовими і включають вісь валка з опорними шийками і середньої біпірамідальной частиною, циліндричний бандаж з гладкою внутрішньою поверхнею і з зовнішньої, коаксіальної внутрішньої, забезпеченою сформовані брикети осередками, і клинові вставки, попарно з'єднані стяжними болтами, при цьому похилі плоскі поверхні вставок сполучені з гранями пірамід осі валка, а протилежні циліндричні поверхні вставок - з внутрішньої циліндричною поверхнею бандажа, бічні плоскі поверхні вставок нахилені по відношенню один до одного під кутом 2 / n, де n - число граней пірамід середній частині осі валка.


 

Пропозиція машин і устаткування від партнерів:

Партнеры: