Пропонуємо машини та обладнання від виробника з Китаю

Креслення обладнання для паливні брикетиПрямі поставки широкого переліку обладнання від виробника з Китаю: роликові преси, преси для металобрухту, преси брикетів, обладнання для виробництва кальянного вугілля, преси для виготовлення круглих брикетів, заводи по брикетуванню, виробництво брикетів біомаси та інше обладнання ...Детальніше...

 

Спосіб виготовлення паливних брикетів і пристрій для його здійснення



Спосіб полягає в тому, що змішують вугільну дрібницю, в тому числі антрацитовий штиб, тирса, роздроблену кору, солому, воду зі сполучною, в якості якого використовують натрієву сіль карбоксиметилцелюлози і глину, а формування брикетів ведуть ударним дією на суміш. Винахід дозволяє розширити асортимент зв'язуючих добавок для виробництва паливних брикетів за рахунок використання місцевих, легкодоступних і безпечних для навколишнього середовища і здоров'я громадян матеріалів. 2 C. П. ф-ли, 1 іл.

Винахід відноситься до галузі виробництва паливних брикетів, більш конкретно - до виготовлення брикетів з вугільного штибу, в першу чергу антрацитового, з використанням сполучних добавок.

Відомі способи брикетування вугільного штибу, в тому числі антрацитового, з органічними і неорганічними сполучними добавками. В якості в'яжучих використовують нафтобітуми і кам'яновугільні печі, лінгосульфонати (відходи целюлозно-паперової промисловості) (див. Цікарев Д. А., Кричко А. А., Фомін А. П. Виробництво побутового твердого палива з вугілля і його споживання за кордоном: Огляд / ЦНІЕІ-вугілля, М., 1991 р., стор 2-21; див. Лурій В. Г., Міхєєв О. В., Нікішічев Б. Г. Новий спосіб згрудкування шламів і дрібних класів кам'яного вугілля. Науково-навчальний видання. М.: Московський гірничий інститут, ІАЦ ГН, 1993, стор, 5-7).

Кожен із зазначених вище способів має недоліки, що відбиваються на ціні і властивості отриманих брикетів. Більш того, використовувані сполучні добавки, як правило, дефіцитні, мають високу вартість і їх придбання для малих підприємств неефективно.

Зазначені недоліки усунуті в способі виготовлення брикетів з єднальним на базі гумату натрію (див. Лурій В. Г. Міхєєв О. В. Нікішічев Б. Г. Новий спосіб згрудкування шламів і дрібних кам'яних вугілля. Науково-навчальне видання,- М,: Московський гірничий інститут, ІАЦ ГН, 1993, стор, 7-24). Власне гумат натрію отримують обробляючи розчином каустичної соди (їдкого натру) дроблений вугілля. Отримання паливного брикету в даному випадку здійснюють перемішуванням суміші вугільної дрібниці, деревної тирси, дробленої кори, соломи та інших органічних відходів з гумату натрію і наступним формуванням брикетів при порівняно низькому тиску. При цьому вологість брікетіруемой суміші знаходиться в межах 15-25%.

В даному способі використовується досить розповсюджений і недорогий, часто місцевий, матеріал - каустична сода. Однак наявність останньої на складах підприємства, в формованої суміші може справити негативний вплив на навколишнє середовище і створює реальну небезпеку для працюючих на брикетної фабрики.

Метою цього винаходу є розширення асортименту зв'язуючих добавок для виробництва паливних брикетів, в першу чергу з антрацитового штибу, за рахунок використання для цього місцевих, легкодоступних і безпечних для навколишнього середовища і здоров'я громадян матеріалів.

Поставлена мета досягається тим, що у відомому способі виготовлення паливних брикетів, що включає змішування вугільної дрібниці, в тому числі антрацитового штибу, деревної тирси, подрібненої кори соломи та інших органічних відходів, води зі сполучною, в якості сполучного використовують натрієву сіль карбоксиметилцелюлози (КМЦ-Н) і глину, а формування брикетів ведуть ударним дією на суміш при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:

Вугільна дрібниця, в тому числі антрацитовий штиб - 80- 70

Тирса, дроблена кора, солома та інші органічні відходи - 2- 2,5

Вода - 12- 15

Натрієва сіль карбоксиметилцелюлози - 0,5- 2

Глина - 5,5- 10

Що стосується пристроїв для виробництва паливних брикетів із суміші зазначеного вище складу, то вони можуть бути як серійного виробництва, так і виготовленими за пропозиціями окремих авторів і наукових колективів. Як у першому, так і в другому випадку обов'язковими умовами формування брикетів є наявність в пристрої: матриць і пуансонів; елемента, що передає тиск на пуансон, а через нього - на формовану суміш; елемента, виштовхуючі отформірованний брикет з матриці для подальшого його руху по технологічній ланцюга.

Такі елементи мають, наприклад, широко поширені в промисловості вальцьові, столові і штемпельні преси (див, "Гірська енциклопедія в п'яти томах",- М.: Изд-во "Радянська енциклопедія", 1984, т. 1, стор 286-287). Ці машини спроектовані для використання на великих брикетних фабриках, мають значні розміри, масу і продуктивність пресування, вимагають для розміщення великих площ виробничих приміщень. При малих обсягах брикетування вони, як правило, нераціональні в плані отримання прибутку виробником.

Зазначені недоліки усунуті в деяких інших типах пристроїв з виробництва брикетів.

Відоме пристрій (барабанний прес Лук'яненко) має приводний барабан з радіально розташованими по його периметру матрицями з пуансонами, опорний вузол, а також елемент, що передає тиск на пуансон і через нього на формовану в матриці суміш (див. авторське свідоцтво N 1523397 по кл. B 30 B 11/18).

Процес стиснення порції брікетіруемой суміші тут здійснюється пресуванням (кришка матриці контактує з опорним вузлом з одного боку, а пуансон - з пресує валком з іншого). Очевидно, що на подолання сил тертя при цьому буде витрачатися значна частина енергії і, крім того, неминучий великий знос зазначених контактують частин.

Метою цього винаходу є усунення зазначених недоліків та підвищення економічності пристроїв з виробництва паливних брикетів.

Зазначена мета досягається тим, що у відомому пристрої з виробництва брикетів, що містить приводний барабан з радіально розташованими по його периметру матрицями і пуансонами, пуансони вбудовані в прес бабу, при цьому для здійснення підйому і вільного падіння баби щодо приводного барабана служить кулачок складної конфігурації, а для забезпечення виштовхування отформірованного брикету з матриці на осі обертання приводного барабана встановлені напрямні, які мають форму Архімедова спіралі.

На кресленні зображений загальний вигляд пристрою для виготовлення паливних брикетів і вид його в розрізі.

Пристрій містить приводний барабан 1 з радіально розташованими по його периметру матрицями; пуансони 2, вбудовані в пресуючої бабі 3 із встановленими в ній пружинами 4 і роликом 5; мальтійський механізм, що включає кришку 6 приводного барабана 1 з прорізами і цівку 7, розташовану на валу 8 спільно з кулачком 9, твірна якого має форму Архімедова спіралі, а на вугіллі 50oC - циліндричну форму; вісь 10 обертання барабана 1, на якій встановлені дві направляючі 11 і 12, що мають форму Архімедова спіралі; виштовхувачі 13 зі штоками з встановленими на них роликами; завантажувальний бункер 14.

Працює пристрій таким чином. При обертанні вала 8 з положення, показаного на кресленні, разом з ним обертається кулачок 9 і цівка 7, палець якої входить в проріз кришки 6 і обертає приводний барабан 1, поєднуючи осі завантажених з бункера 14 формованим матеріалом матриць з осями пуансонів 2. У цей період ролик 5 пресуючої баби проходить циліндричний ділянку кулачка 9 і при подальшому обертанні вала 8 контакт ролика 5 і напрямної кулачка 9 переривається, пресуюча баба 3 падає (за своїми напрямних), відбувається ущільнення матеріалу в матрицях. У цей же період ролик виштовхувачів 13 попередніх матриць з уже ущільненим матеріалом переміщається по напрямній 11, виштовхуючи брикет з матриці. При подальшому обертанні вала 8 ролик 5 входить в контакт з направляючою кулачка 9 і баба 3 переміщається в початкове положення. Далі цикл повторюється. При обертанні приводного барабана 1 виштовхувачі 13 переміщуються до периферії приводного барабана, виштовхуючи брикет, наприклад, на конвеєр, а потім ролик виштовхувачів входить в контакт з направляючою 12 і виштовхувачі 13 повертаються у вихідне положення, забезпечуючи завантаження матриць.

Очевидно, що відмінністю в способі формування брикетів із зазначеними вище компонентами і пропонованим пристроєм є заміна пресування ударним впливом (динамічним) на формовану суміш.

Виготовлення паливних брикетів по запропонованому способу і з використанням одного з основних елементів пропонованого пристрою по брикетуванню - матриці, пуансони і вільно падає з висоти 50 мм по направляючої вантажу масою 6 кг підтвердило перспективність пропозиції цієї заявки. Використовувалися: антрацитовий штиб шахтоуправління "Ліховское" АТ "Шахтуголь" (крупність 0-6 мм, зольність 10-12%); глина, взята в районі земельного відводу однієї з шахт названого ШУ; деревна тирса - відходи стройцеха шахти; вода водопровідна; натрієва сіль карбоксіметілцеллюлоеи "продукція одного з заводів в м. Каменськ Ростовської області (можна було б придбати на будь-якому ринку міст Ростовської обл., оскільки мова йде про клей для шпалер КМЦ-Н).

Співвідношення компонентів в формованої суміші становило, мас,%

Антрацитовий штиб - 77,0

Тирса - 2,4

Вода - 12,0

Глина - 8,0

КМЦ-Н - 0,6

Отримані брикети (по 40-60 г кожний) після сушіння мали міцність на стиск 0,3-1,1 МПа, не руйнувалися при скиданні з висоти 1,2 м на бетонну плиту, легко загорялися, стійко горіли. Отримана після горіння зола не мала яскраво виражених опікуються частин. Наявність в брикеті глини при зазначеному вище її процентному вмісті по масі (8%) не зробило значного впливу на теплотворну здатність брикету.

Формула винаходу

1. Спосіб виготовлення паливних брикетів, що включає змішування вугільної дрібниці, в тому числі антрацитового штибу, деревної тирси, подрібненої кори, соломи, води зі сполучною, який відрізняється тим, що в якості сполучного використовують натрієву сіль карбоксиметилцелюлози і глину, а формування брикетів ведуть ударним дією на суміш при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

Вугільна дрібниця, в тому числі антрацитовий штиб - 80- 70

Деревні тирса, дроблена кора, солома - 2,0- 2,5

Натрієва сіль карбоксиметилцелюлози - 0,5- 2,0

Глина - 5,5- 10,0

2. Пристрій з виробництва паливних брикетів, що містить приводний барабан з радіально розташованими по його периметру матрицями і пуансонами, відмінне тим, що пуансони вбудовані в прес бабу, при цьому для здійснення підйому і вільного падіння баби щодо приводного барабана служить кулачок, твірна якого має форму Архімедова спіралі, а на вугіллі 50o - циліндричну форму, а для забезпечення виштовхування отформірованного брикету з матриці на осі обертання приводного барабана встановлені напрямні, які мають форму Архімедова спіралі.
 

Пропозиція машин і устаткування від партнерів:

Партнеры: