Пропонуємо машини та обладнання від виробника з Китаю

ФланціПрямі поставки широкого переліку обладнання від виробника з Китаю: роликові преси, преси для металобрухту, преси брикетів, обладнання для виробництва кальянного вугілля, преси для виготовлення круглих брикетів, заводи по брикетуванню, виробництво брикетів біомаси та інше обладнання ...Детальніше...

 

Прес для брикетування



Винахід відноситься до обробки матеріалів тиском і може бути використане для виготовлення брикетів з вугільної дрібниці, торф'яної крихти, тирси, їх суміші та інших сипучих матеріалів. Прес містить вертикально розташований кожух, вал, пресуючий елемент у вигляді ротора і смугу для видалення брикетів. Він додатково містить нерухомо розташований на валу циліндричний ексцентрик і фланці, закріплені на валу і циліндричному ексцентрики. У верхньому фланці виконані вікно завантаження і оглядове вікно, розташоване над вікном вивантаження в нижньому фланці. Фланці встановлені в кожусі з максимальним зазором 0,25-0,5 мм. На ексцентрики з можливістю вільного обертання встановлено формуючий колесо. Вінець колеса має увігнуті зуби передачі Новікова, що входять в зачеплення з зубами, розташованими на внутрішній стороні кожуха між фланцями, і утворюють матричний канал преса в зоні максимального контакту з кожухом і внутрішньою поверхнею фланців. В результаті забезпечується спрощення конструкції преса, підвищення його навантажувальної здатності і надійності, а також зниження енерговитрат при пресуванні. 4 мул.

Винахід відноситься до обробки матеріалів тиском і може бути використане для виготовлення брикетів з вугільної дрібниці, торф'яної крихти, тирси, їх суміші та інших сипучих матеріалів.

Відомий прес для брикетування сипучих матеріалів, що містить кільце з робочим каналом на внутрішній поверхні, ексцентрично розміщений в каналі кільця пресуючий диск, ніж для витягання (евакуації) брикетів з робочого каналу, вінтообразующую смугу, призначену для вивантаження брикетів і виконану за одне ціле з ножем, і приводні опорні ролики і вали (а. с. № 1407849, МКИ В 30 В 11/20, 07.07.1988 р.). Цей прес обраний в якості прототипу.

Згідно прототипу пресоване матеріал ущільнюється в робочому каналі, проходячи через вузький зазор між кільцем і пресує диском. Виходить при цьому брикетна стрічка має надрізи, що утворюються завдяки наявності на диску гострих виступів. Стрічка набігає на ніж і витягується з робочого каналу кільця, далі вона переміщується по гвинтовій лінії, виходить з кільця і надходить у бункер, де відбувається її ломка.

Недоліком даної конструкції є невисока навантажувальна здатність кільця і опорних роликів з - за великих контактних напруг в точках дотику кільця з опорними роликами. Це не дозволяє застосовувати прес для брикетування матеріалів, що вимагають для пресування високих питомих тисків.

Крім цього, брикети із зазначених сипучих матеріалів мають віддачу пресування, що виражається в збільшенні обсягу на 5-7% після зняття навантаження. Тому витяг брикету з матричного робочого каналу в прототипі пов'язане з витратами енергії, що перевищують енергію пресування, або ж брикети в стрічці повинні руйнуватися ножем по утворюючої кромці, що неприпустимо.

Завданням винаходу є спрощення конструкції, підвищення навантажувальної здатності преса, його надійності і зниження витрат енергії на пресування.

Суть винаходу полягає в застосуванні такої кінематичної схеми преса, при якій навантаження пресування передається через фланці ротора на внутрішню поверхню кожуха, що дозволяє застосовувати значні зусилля пресування і збільшувати ступінь ущільнення пресованого матеріалу і спрощує конструкцію. Це є технічним результатом винаходу.

Технічний результат винаходу досягається тим, що прес для брикетування, що містить вертикально розташований кожух, вал, пресуючий елемент у вигляді ротора, смугу для видалення брикетів, додатково містить нерухомо розташований на валу циліндричний ексцентрик і фланці, закріплені на валу і циліндричному ексцентрики, причому у верхньому фланці виконані вікно завантаження і оглядове вікно, розташоване над вікном вивантаження нижнього фланця і фланці встановлені в кожусі з максимальним зазором 0,25-0,5 мм, а на ексцентрики з можливістю вільного обертання розташоване формуючий колесо, вінець якого має увігнуті зуби передачі Новікова, що входять в зачеплення з зубами, розташованими на внутрішній стороні кожуха між фланцями, і утворюють матричний канал преса в зоні максимального контакту з кожухом і внутрішньою поверхнею фланців.

Кожух преса, внутрішня поверхня фланців і межзубовие западини вінця в зоні їх максимального контакту у верхній мертвій точці (ВМІ) ексцентрика утворюють матричний канал преса, рівний кінцевому обсягом брикету. Вікно завантаження розміщують у верхньому фланці, а вікно вивантаження - в нижньому фланці. Евакуація готових брикетів здійснюється під власною вагою через вікно вивантаження.

Винахід представлено на кресленнях

фіг.1. Осьовий розріз преса через ВМТ і НМТ.

Фиг.2. Радіальне перетин преса між фланцями.

Фіг.3. Вид зверху.

Фіг.4. Перетин через сектор розвантаження.

Прес для брикетування складається з вертикально розташованого кожуха 1 і ротора усередині кожуха. Виступаюча над ротором частина кожуха виконує роль прийомного бункера 3. Ротор складається з вала 2, на якому нерухомо закріплений циліндричний ексцентрик 4. На ексцентрики вільно обертається формуючий колесо з вінцем із ввігнутих зубів передачі Новикова 5. До ексцентрику і валу нерухомо прикріплені верхній 6 і нижній 7 фланці. Межзубовие западини вінця колеса є пресової камерою і відповідають розміру брикету. Кожух і фланці обертаються відносно один одного з максимальним зазором 0,25-0,5. Верхній фланець 6 в області нижньої мертвої точки (НМТ) має вікно завантаження 8 у вигляді сектора 60 °, між 30 ° і-30 °. До задньої стінки вікна завантаження прикріплений обмежувач 10 розсипи пресованого матеріалу. Нижній фланець має вікно вивантаження 9 в секторі 105 °-165 ° від НТМ по напрямку обертання вала, верхній фланець має оглядове вікно 12, розташоване над вікном вивантаження 9, причому зверху оглядове вікно 12 закрито кришкою 13 (фіг.3 і 4). До кришки 13 прикріплена підпружинена смуга 14 для видалення брикетів. У кожусі між фланцями розміщені зуби зачеплення 11. Ці зуби необхідні для запобігання прослизання пресованої маси.

Пристрій працює наступним чином. Сипкий матеріал, наприклад вугільна дрібниця, подається в приймальний бункер 3. Далі можливі три варіанти роботи преса.

Перший варіант. Обертають ротор (фіг.2) при нерухомому кожусі. Через вікно завантаження 8 дрібниця потрапляє в простір між кожухом 1 і формуючим вінцем зубчастого колеса 5, де в ВМТ здійснюється максимальний обтиск брикету. Ковзання брикету відбувається в торцевій частині між фланцями, після проходження ВМТ і виходу на вікно вивантаження 9 із брикету знімаються як торцеві, так і радіальні навантаження, і він під дією власної ваги покидає ротор преса. Видаленню брикетів сприяє підпружинена смуга 14 (фіг.4)

При другому варіанті обертають кожух (фіг.3) при нерухомому роторі.

У третьому варіанті обертають кожух і ротор в протилежних напрямках.

Пристрій нескладно у виготовленні і може бути виконано на стандартному устаткуванні.

Формула винаходу

Прес для брикетування, що містить вертикально розташований кожух, вал, пресуючий елемент у вигляді ротора, смугу для видалення брикетів, який відрізняється тим, що додатково містить нерухомо розташований на валу циліндричний ексцентрик і фланці, закріплені на валу і циліндричному ексцентрики, причому у верхньому фланці виконані вікно завантаження і оглядове вікно, розташоване над вікном вивантаження в нижньому фланці, а фланці встановлені в кожусі з максимальним зазором 0,25... 0,5 мм, на ексцентрики з можливістю вільного обертання встановлено формуючий колесо, вінець якого має увігнуті зуби передачі Новікова, що входять в зачеплення з зубами, розташованими на внутрішній стороні кожуха між фланцями, і утворюють матричний канал преса в зоні максимального контакту з кожухом і внутрішньою поверхнею фланців.
 

Пропозиція машин і устаткування від партнерів:

Партнеры: