Пропонуємо машини та обладнання від виробника з Китаю

Обладнання для переробки тирси для глиниПрямі поставки широкого переліку обладнання від виробника з Китаю: роликові преси, преси для металобрухту, преси брикетів, обладнання для виробництва кальянного вугілля, преси для виготовлення круглих брикетів, заводи по брикетуванню, виробництво брикетів біомаси та інше обладнання ...Детальніше...

 

Паливний брикет і спосіб його одержання

Винахід відноситься до технології окускованного твердого палива, котороеможет бути використано для комунально-побутових потреб та промисловості. Топлівнийбрікет на основі висушеної суміші подрібнених твердих палив і сполучного на основеотходов нафтопереробного виробництва - нафтошламу і / або отработанногомашінного масла додатково містить компоненти, вибрані з групи, що включає,% від маси брікетіруемой суміші: лігносульфонат або меляса 2-7, та / або обезвоженнийактівний мул 3-8, та / або глина 3-10, та / або парафін або парафіновий гач 1-6 при следующемсоотношеніі компонентів, мас. %: Сполучна 10-32 і подрібнені тверді палива з групи: деревна тирса, торф, зневоднений гній, зневоднений пташиний послід, коксова іліугольная дрібниця, вугільний шлам, лігнін або їх суміші до 100. Спосіб отримання топлівнихбрікетов, включає змішання подрібнених твердих палив зі сполучною на основеотходов нафтопереробного виробництва - нафтошламу і / або отработанногомашінного масла з додатковими компонентами, вибраними з групи, що включає,% отмасси брікетіруемой суміші: лігносульфонат або меляса 2-7, та / або зневоднений актівнийіл 3-8, та / або глина 3-10, та / або парафін або парафіновий гач 1-6 при наступному содержаніікомпонентов в брикеті, мас. %: Сполучна 10-32 і подрібнені тверді палива, вибрані ізгруппи: деревна тирса, торф, зневоднений пташиний послід, зневоднений гній, коксоваяілі вугільна дрібниця, вугільний шлам, лігнін або їх суміші до 100, брикетування суміші прі1-30 МПа і сушку брикетів при температурі менш 300oC, при цьому компоненти связующегоперед змішуванням з твердим паливом перемішують або нагрівають до 60-80oC іліперемешівают з підігрівом до 60-80oC. Крім того, тверде паливо предварітельноможет бути змішане з половиною нафтошламу або відпрацьованого машинного масла і затемдобавлена інша частина зв'язуючих. При цьому отримують брикети порівняно високойпрочності, що дозволяє знизити витрати при їх іспользованіі. ОПІСАНІЕ ІЗОБРЕТЕНІЯІзобретеніе відноситься до технології отримання окускованного твердого палива, яке може бути використане для комунально-побутових потреб та промишленності. Ізвестно отримання палива з зневодненого відпрацьованого активного мулу сустановкі очищення стічних вод шляхом змішання його з деревною тирсою в соотношенііпо масі 1:5-10 в розрахунку на суху речовину, подальшого формування і сушіння (JP, 53-15081, C 01 L5/48, 22.05.78). Недоліком цього палива є те, що механічна міцність брікетовнедостаточна і це призводить до їх руйнування при транспортно-навантажувальних роботах, асоответственно до збільшення затрат. Ізвестен паливний брикет, який містить, в мас. ч.: деревні відходи 20-40, остаткіадсорбціонной очищення продуктів переробки нафти або буровугільної смолиполукоксованія і залишків очистки відпрацьованого масла 15-20 і парафіновий гач 30-50, який отримують формуванням суміші із зазначених компонентів в екструдері (ГДР, 215797, С 01L 11/04, 21.11.84). Недоліком даних брикетів є їх недостатньо висока механічна міцність, що призводить до їх руйнування при транспортно-навантажувальних роботах, а відповідно кувеліченію витрат при використанні брікетов. Ізвестно брикетованих паливо, яке містить суміш часток целлюлозногоматеріала (опилки деревні, рослинні залишки, торф) 25-70 мас.%, сполучного - рідкий внормальних умовах горючий побічний продукт або відхід: пекоподобние залишки очісткірастітельних чи тваринних продуктів, бітуми і кам'яновугільні печи; креозотниеостаткі; меляса, відпрацьовані і некондиційні мастильні матеріали; ідополнітельного компонента, наприклад лігносульфонату, лігніну, глини, вугільного пилу ит. д. (GB, 1585684, C 10 L 5/00, 11.03.81). Недоліком відомого брикетованого палива є недостатня механіческаяпрочность, що призводить до руйнування брикетів при транспортно-навантажувальних роботах, асоответственно до збільшення витрат при використанні брікетов. Ізвестно брикетованих паливо, що містить, мас.%: нефтешлам (містить 10-20% води, 2-10% глини, піску і т. п. і 60-90% нафтопродуктів)- 15-20Техніческій вуглець - 10- 20Древесние відходи (тирса)- ОстальноеСмесь компонентів Брикетуюче при тиску 0,2 МПа при 20oC; отримують брикети степлотворной здатністю 4760-6286 ккал / кг і зольністю 4,4-3,4% (RU, 2010842, C 10 L 5/48, 5/44, 15.04.94). Недоліком є недостатня механічна міцність брикетів, що призводить до іхразрушенію при транспортно-навантажувальних роботах, а відповідно до збільшення затратпрі використанні брікетов. Наіболее близьким є відомий паливний брикет на основі висушеної смесіізмельченних твердих палив, вибраних з групи: деревна тирса і торф з связующімна основі відходів нафтопереробного виробництва - нафтошламу або отработанногомашінного масла і гною при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Тирса - 10-75Торф з вологістю 40-50%- 10-75Отходи нафтопереробного виробництва - 5-15Навоз - ОстальноеБрікети цього складу отримують змішуванням зазначених компонентів, последующімпрессованіем брикетів і сушінням (RU, 2100415, C 10 L 5/44, 27.12.97). Отримані брикети імеютследующіе характеристики: щільність 0,52-0,68 г/см3, зольність 13-16,7%, теплотворнаяспособность 4100-4150 ккал / кг, міцність при вигині 0,8-1 МПа, залишкова вологість 19-20%. Недоліком відомого технічного рішення є недостатньо високаямеханіческая міцність брикетів, що призводить до їх руйнування при транспортно-погрузочнихработах, а відповідно до збільшення витрат при використанні брікетов. Задачей винаходу є підвищення механічної міцності брикетів, чтообеспечіт зниження витрат при їх использовании. Поставленная задача досягається тим, що паливний брикет на основі висушеної смесіізмельченних твердих палив і сполучного на основі нафтошламу і / або отработанногомашінного масла додатково містить компоненти сполучної із групи, що включає,% від маси брікетіруемой суміші: лігносульфонат або мелясу 2-7, та / або обезвоженнийактівний мул 3- 8, і / або глина 3-10, та / або парафін або парафіновий гач 1-6 при следующемсоотношеніі компонентів, мас. %: Сполучна 10-32 і подрібнене тверде паливо з групи: деревна тирса, торф, коксова або вугільна дрібниця, вугільний шлам, лігнін, зневоднений пташиний послід, зневоднений гній або їх суміші - до 100.Способ отримання паливних брикетів включає змішання подрібнених твердих палив, вибраних з групи: деревна тирса, торф, коксова або вугільна дрібниця, угольнийшлам, лігнін, зневоднений пташиний послід, зневоднений гній або їх суміші, з связующімна основі нафтошламу і / або відпрацьованого машинного масла і додаткових компонентовсвязующего, вибраних з групи, що включає,% від маси брікетіруемой суміші: лігносульфонат або мелясу 2-7, та / або зневоднений активний мул 3-8, та / або глину 3-10, та / іліпарафін або парафіновий гач 1-6 при наступному співвідношенні компонентів в брикеті, мас. %: Сполучна 10-32 і подрібнене тверде паливо - до 100, брикетування суміші осуществляютпрі тиску 1-30 МПа і сушку брикетів при температурі менш 300oC; при етомкомпоненти сполучного перед змішуванням з твердим паливом можуть бути предварітельноперемешани, а також нагріті до 60-80oC чи перемішані з підігрівом до 60-80oC; тверде паливо попередньо перемішують з половиною нафтошламу або отработанногомашінного масла і потім додають іншу частину связующіх. Прімер 1.Іспользуют наступні компоненти: вугільну дрібницю марки "Г" з ситовим складом 1-3мм і зольністю 12-20%, вугільний шлам з ситовим складом 0-1 мм і зольністю 32-40%, влажностью14%, послід з птахофабрики, висушений до вологості 16-31%, торф з вологістю 18-30%, відпрацьоване машинне масло з вмістом, механічних домішок 18- 32% і води 3-8%, мелясу, має щільність 1,12-1,25 т/м3, парафіновий гач з температурою размягченія50-75oC. Еті компоненти завантажують у ємність, під якими встановлені живильники-дозатори, спомощью яких компоненти дозують і подають для приготування брікетіруемой смесі. Половіну відпрацьованого масла попередньо перемішують з вугільної дрібницею і шламом, торфом і пташиним послідом за рахунок подачі відпрацьованого масла через форсунки на местозагрузкі палив в двовальний шнековий змішувач, а іншу частину отработанногомасла перемішують з мелясою і парафіновим гачем в лопатевої мішалці з підігрівом до70oC і з лопатевої мішалки шестерним насосом подається в точку двухвальногошнекового змішувача, що відстоїть на 1/3 довжини змішувача від місця завантаження палив і частіотработанного масла. Смесь для брикетування має наступне співвідношення компонентів, мас.%: Відпрацьоване машинне масло - 4Меласса - 4Парафіновий гач - 2Помет пташиний - 20Торф - 20Угольная дрібниця і вугільний шлам порівну - 50Компоненти перемішують у змішувачі і подають в шнековий прес, де суміш пресують придавлений 1 МПа, потім брикети сушать при температурі 120oC протягом 50 хвилин довлажності 12%, а потім брикети охолоджують при температурі навколишнього повітря. Брікетиімеют форму циліндрів діаметром 50 мм і довжиною 60-100 мм. Міцність брикетів на сжатіесоставіла 9,8 МПа, а на скидання (після 4-кратного скидання масу просівали черезсіто з круглою осередком діаметром 25 мм) 94% маси залишилося на ситі, що вказує на іххорошую механічну міцність і можливість проведення транспортно-погрузочнихоперацій без додаткових витрат. Брикети мали теплотворну здатність 5000-5200 ккал / кг, об'ємна вага 1,08-1,18 т/м3, вологість 12% і містять висушену суміш компонентів слідом співвідношенні, мас.%: Відпрацьоване машинне масло - 4Меласса - 4Парафіновий гач - 2 при загальному змісті сполучного 10Птічій послід - 20Торф - 20Угольная дрібниця - 25Угольний шлам - 25 при загальному вмісті подрібненого палива 90Прімер 2.Полученіе паливних брикетів за прикладом 1, але в сполучному використаний вместопарафінового Гача нефтешлам, що має щільність 0,81-0,893 т/м3, зміст води 12-18%, температуру застигання 21-24oC і замість меляси використані лигносульфонатКрасноярского паперового комбінату з щільністю 1,26 т/м3 і відпрацьований актівнийіл як продукт очищення господарсько-побутових стоків, який має щільність 1,1-1,8 т/м3, зольність 18-55%, вологість 10-48%, і додатково гідролізний лігнін з вологістю 12-16% приследуют співвідношенні компонентів суміші, в мас.%: Відпрацьоване машинне масло - 3Лігносульфонат - 7Нефтешлам - 5Отработанний активний мул - 7 при загальному вмісті сполучного 22Птічій послід - 14Лігнін - 14Торф - 10Угольная дрібниця - 20Угольний шлам - 20 при загальному вмісті ізмeльчeннoгo твердого палива 78Остальние режими і параметри за прикладом 1. Брикети мали об'ємну вагу 1,07-1,19 т/м3, теплотворну здатність 4600-5050 ккал / кг, вологість 5-9%, міцність брикетів на сжатіесоставіла 9,7-11,2 МПа, міцність на скидання - 95-96 % залишилося на ситі, що вказує на іххорошую механічну прочность. Прімер 3.Іспользуют наступні компоненти: вугільний шлам за прикладом 1, зневоднений до влажності25% гній зі свиноферми і деревна тирса з вологістю 18%, парафін з температуройплавленія 60-80oC, нефтешлам за прикладом 2, лігносульфонат за прикладом 2.Еті компоненти в брікетіруемую суміш подають в наступному співвідношенні, мас.%: сульфонат - 2Нефтешлам - 4Парафін - 6Навоз - 25Древесние тирсу - 10Угольний шлам - 53Лігносульфонат, нефтешлам і парафін попередньо до подачі на змішання з топлівомперемешівалі з підігрівом до 80oC в лопатевої мішалці і потім суміш подавали всмесітель, де вона перемішувалася з компонентами палива, зі змішувача смесьподавалась на вальцевого прес, де вона брикетованих при тиску 30 МПа, а затембрікети просушують при температурі 200oC протягом 20 хвилин до вологості 5-7%. Брикети мали щільність 1,1-1,25 т/м3, теплотворну здатність 5500-5800 ккал / кг, вологість 5-7%, механічну міцність 10,2-11,4 МПа і міцність на скидання - 96% залишалося на ситі, що вказує на їх хорошу механічну міцність, і при етомбрікети містили суміш компонентів у наступному співвідношенні, мас.%: сульфонат - 2Нефтешлам - 4Парафін - 6 при загальному вмісті сполучного 12Навоз - 25Древесние тирсу - 10Угольний шлам - 53 при загальному вмісті твердого палива 88Прімер 4.Іспользуют наступні компоненти: коксову дрібниця з ситовим складом 0-6 мм, зольністю 11%, вологістю 8%, торф за прикладом 1, відпрацьоване машинне масло за прикладом 1, лігносульфонат за прикладом 2, компоненти дозують і подають на змішання в следующемсоотношеніі, мас.% : Відпрацьоване машинне масло - 5Лігносульфонат - 7Торф - 10Коксовая дрібниця - 78после змішувача суміш подають на брикетування в вальцевого прес, де її брікетіруютпрі тиску 30 МПа, а потім брикети піддають сушінню при температурі 295oC в теченіе25 хвилин до залишкової вологості 4-6%, потім брикети охолоджують при температуреокружающего воздуха. Полученние брикети містять компоненти в наступному співвідношенні, мас.%: Відпрацьоване машинне масло - 5Лігносульфонат - 7 при загальному вмісті сполучного 12Торф - 10Коксовая дрібниця - 78 при загальному вмісті подрібненого твердого палива 88Брікети мають форму круглої лінзи діаметром 45 мм і висотою 29 мм, теплотворнуюспособность 5600-6200 ккал / кг, вологість 3-5%, міцність на стиск 10-12 МПа, міцність насбрасиваніе - 96% залишається на ситі, що свідчить про хорошу міцності брікетов. Прімер 5.Іспользуют наступні компоненти: вугільний шлам з вугілля марки "Г" з сітовимсоставом 0-1 мм, зольністю 11-12% і вологістю 10%, відпрацьоване машинне масло за прикладом 1, лігносульфонат Красноярського целюлозно-паперового комбінату з щільністю 1,26 т/м3і глина з вологістю 18%, компоненти дозують і подають на змішання в следующемсоотношеніі, мас.%: Відпрацьоване машинне масло - 2Лігносульфонат - 5Гліна - 5Угольний шлам - 88После змішувача суміш Брикетуюче в вальцевого пресі при тиску 25 МПа, а затембрікети піддають сушінню при 250oC протягом 25 хвилин, потім брикети охолоджують прітемпературе навколишнього воздуха. Полученние брикети містять компоненти в наступному співвідношенні, мас.%: Відпрацьоване машинне масло - 2Лігносульфонат - 5Гліна - 5 при загальному вмісті сполучного 12Угольний шлам - 88Брікети мають форму круглої лінзи діаметром 40,5 мм, висотою 28 мм, вологість 3- 5%, теплотворна здатність - 7100-7200 ккал / кг, міцність на стиск 9-12 МПа, міцність насбрасиваніе - 95% залишається на ситі, що свідчить про високу міцності брікетов. Прімер 6.Іспользуют наступні компоненти: деревна тирса за прикладом 3, торф за прикладом 1, відпрацьоване машинне масло за прикладом 1, нефтешлам за прикладом 2, відпрацьований актівнийіл за прикладом 2, лігносульфонат за прикладом 2, глина за прикладом 5.Еті компоненти в брікетіруемую суміш подають в наступному співвідношенні, мас.%: Відпрацьоване машинне масло - 5Нефтешлам - 5Отработанний активний мул - 8Лігносульфонат - 4Гліна - 10Древесние тирсу - 28Торф - 40Половіну відпрацьованого машинного масла попередньо змішують з древесниміопілкамі і торфом, потім у цю суміш подають суміш з попередньо перемішаних сподогревом до 70oC решті частини відпрацьованого масла, нафтошламу, отработанногоактівного мулу, лігносульфонату і гліни. Брікетірованіе проводять у шнековим пресі при тиску 1,5 МПа і потім брікетиподвергают сушці при 80oС протягом 90 мінут. Полученние брикети містять компоненти в наступному співвідношенні, мас.%: Відпрацьоване машинне масло - 5Нефтешлам - 5Отработанний активний мул - 8Лігносульфонат - 4Гліна - 10 при загальному вмісті сполучного 32Древесние тирсу - 28Торф - 40 при загальному вмісті подрібненого твердого палива 68Брікети мають форму циліндрів діаметром 56 мм, довжиною 80 мм, теплотворна способность4200-4800 ккал / кг, вологість 5-7%, міцність на стиск 8-9 МПа, міцність на скидання - 93% залишається на ситі, що свідчить про хорошу міцності брікетов. Аналіз отриманих результатів показує, що по запропонованому способу полученипрочние паливні брикети, які дозволяють проводити транспортно-погрузочниеработи без спеціальних заходів і тим самим знизити витрати при їх використанні посравненію з відомими решеніямі. ФОРМУЛА ІЗОБРЕТЕНІЯ1. Паливний брикет на основі висушеної суміші подрібнених твердих палив ісвязующего на основі відходів нафтопереробного виробництва - нафтошламу і / іліотработанного машинного масла, відрізняється тим, що сполучна додатково содержіткомпоненти, вибрані з групи, що включає,% від маси брікетіруемой суміші: сульфонат або меляса - 2- 7і / іліОбезвоженний активний мул - 3- 8і/іліГліна - 3- 10і/іліПарафін або парафіновий гач - 1- 6прі наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Сполучне - 10- 32Ізмельченние тверді палива з групи: деревна тирса, торф, зневоднений птічійпомет, зневоднений гній, коксова або вугільна дрібниця, вугільний шлам, лігнін або іхсмесі - До 1002. Спосіб отримання паливних брикетів, що включає змішання подрібнених твердихтоплів зі сполучною на основі відходів нафтопереробного виробництва-нафтошламу і / або відпрацьованого машинного масла, брикетування суміші і їх последующуюсушку, який відрізняється тим, що в сполучна додатково вводять компоненти, обрані ізгруппи, що включає,% від маси брікетіруемой Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що компоненти сполучної перед змішуванням з твердимтоплівом перемешівают.4. Спосіб за пп.2 і 3, який відрізняється тим, що компоненти сполучної перед смешеніемнагревают до 60- 80oC чи перемішують з підігрівом до 60- 80oC.5. Спосіб за пп.2- 4, який відрізняється тим, що тверде паливо попередньо змішують споловіной нафтошламу або відпрацьованого машинного масла і потім додають остальниекомпоненти сполучного.
 

Пропозиція машин і устаткування від партнерів:

Партнеры: