Пропонуємо машини та обладнання від виробника з Китаю

Характеристика паливних брикетівПрямі поставки широкого переліку обладнання від виробника з Китаю: роликові преси, преси для металобрухту, преси брикетів, обладнання для виробництва кальянного вугілля, преси для виготовлення круглих брикетів, заводи по брикетуванню, виробництво брикетів біомаси та інше обладнання ...Детальніше...

 

Паливні брикети - характеристики, переваги



Характеристики брикетів.

Характеристики, якими повинні володіти брикети, залежать від їх призначення. В даний час з усіх численних

варіантів використання брикетів найбільш поширене застосування їх в якості джерела теплової енергії. Чільну роль у

цьому відіграють деревні брикети. Тому в даному розділі наведені вимоги саме до цього типу брикетів.

Щоб отримати якісні брикети, необхідно виконати 3 основних умови: використовувати якісне обладнання, суворо

дотримуватися технологію виробництва, і використовувати якісну сировину. Питання по обладнанню та технології розглянуті в

відповідних розділах нашого сайту. Нижче перераховані вимоги до якісного сировини:

Для екструзійних брикетів повинно бути від хвойних і м'яких листяних порід деревини (листяних порід бажано не більше 50

% загальної кількості), для брикетів, що виготовляються на ударномеханіческом пресі, переважні тверді листяні породи.

Має містити мінімальну кількість кори (добре - не більше 5%, бажано - не більше 1%), тому збільшення кількості кори

призводить до збільшення зольності брикетів.

Не повинно бути старим (пролежав більше 1 року), тому у брикетів виходить менша енергетична цінність.

Вологість перед пресуванням повинна бути в межах 12-14%, тому при більшій вологості брикети виходять менш міцними, і

залишкова вологість після охолодження може бути вище норми, у таких брикетів менша енергетична цінність і, отже, ціна.

Після виготовлення якість брикетів необхідно зберегти. Для цього необхідно:

Виключити можливість попадання в них вологи.

Звести до мінімуму деформуючі навантаження.

Тому найкраще брикети зберігати упакованими в термоусадочну плівку, на піддонах.

Зовнішній вигляд якісних брикетів: поверхня повинна бути блискучою, гладкою, без тріщин і здуття; колір не повинен бути сірим;

запах - легкий солодкуватий запах клею.

Застосування брикетів.

Методом пресування виготовляються брикети не тільки з деревної тирси, але також з торфу, сапропелю, соломи, багаття льону,

очерету, лушпиння, лігніну, вугільного пилу, сміття, макулатури та інших матеріалів. Брикети, виготовлені з різних матеріалів, мають різні властивості.

Найбільшого поширення набуло використання брикетів в якості джерела теплової енергії. З цією метою можна

використовувати брикети практично з будь-якого виду органічної сировини, але найбільш затребуваними є брикети з тирси і щепи.

Використання брикетів в якості палива займає лідируюче положення завдяки великій кількості їхніх незаперечних

достоїнств. Головним із цих достоїнств є висока теплотворна здатність і тривалість горіння. Випускаються на

ударномеханіческіх пресах (наприклад, фірми CFNielsen) брикети малого розміру не поступаються гранулам по можливості повної

автоматизації процесу спалювання. В даний час виробництво автоматичних котлів, що працюють на паливних гранулах і дрібних

брикетах, у багатьох Європейських країнах поставлено на промислову основу. Модельний ряд представлений декількома десятками

варіантів - якої потужності і на будь-який смак. З деяким запізненням, але цей процес розпочався і в Росії - виробництво таких агрегатів налагоджено в Санкт-Петербурзі.

Крім спалювання з метою отримання тепла, брикети використовуються для одержання деревного вугілля. Детальніше...

Короткий опис технології виробництва пелет з використанням агрегатів сушіння-подрібнення деревної тріски.

Волога деревна тріска підвозиться автотранспортом або надходить від власного виробництва (з

рубальної машини) і накопичується на майданчику або складі. Зі складу тріска подається транспортером в Агрегат сушіння-подрібнення серії АС-4. З агрегатів виходять сухі тирса, повністю готові для

гранулювання або брикетування. Залежно від компонування (висоти приміщення) осадовий циклон агрегатів безпосередньо або через проміжний транспортер з'єднаний з бункером преса, куди і

потрапляють сухі тирса (борошно). З бункера мука подається шнековим живильником в змішувач преса, сюди ж подається пар або вода (не у всіх пресах). У змішувачі відбувається доведення вологості муки до рівня,

необхідного для процесу брикетування. З змішувача зволожена мука через віддільник феромагнітних домішок виводиться в брикетний прес. У ньому борошно спочатку потрапляє в камери попереднього пресування, звідки двома

зустрічно спрямованими шнеками подається в камеру пресування. У камері пресування мука вдавлюється рухомим поршнем в

конічну нерухому матрицю, де під дією великого тиску відбувається формування безперервного брикету (далі для

простоти - «брикетів»). Брикети, виходять з преса, мають високу температуру і неміцні, тому вони направляються в тунельний

охолоджувач брикетів. У процесі охолодження вологість брикетів зменшується за рахунок випаровування вологи, і в них відбуваються фізико

-хімічні зміни. В результаті вони набувають необхідну твердість, вологість і температуру. Просуваючись по тунелю охолоджувача

, який в даному випадку є одночасно і транспортером, безперервний брикет надходить в автоматичну пилку, де відбувається

його нарізка на брикети заданої довжини. Далі брикети надходять на дільницю пакування і склад готової продукції. Детальніше... Відеофільм.

Короткий опис технології виробництва брикетів з використанням сушильного барабана.

Дрібні деревні відходи (тирсу і стружки) підвозяться автотранспортом і (або) надходять від власного виробництва,

накопичуються на майданчику або паливному складі. Зі складу тирсу подаються на сортування (+ в бункер палива, якщо теплогенератор працює на тирсі). Дрібна фракція відразу відправляється в бункер сировини (при його відсутності - на

сушилку), а крупна фракція або йде на дробарку, або потрапляє в окремий контейнер для подальшого спалювання. З бункера сировина подається транспортером на сушку. Висушені тирсу засмоктуються у великий циклон за

рахунок розрядження, створюваного димососом. В циклоні тирса осаджуються (відділяються від теплоносія) та шлюзовим затвором дозовано подаються в молоткову дробарку. В дробарці відбувається остаточне подрібнення сировини. З

цього моменту його прийнято називати мукою. З дробарки мука пневмотранспортом потрапляє в циклони, де осідає

(відділяється від повітря). З циклонів мука шлюзовими затворами дозовано вивантажується і потрапляє в бункер преса. З бункера мука

подається шнековим живильником в змішувач преса, сюди ж подається пар або вода (не у всіх пресах). У змішувачі відбувається доведення

вологості борошна до рівня, необхідного для процесу брикетування. З змішувача зволожена мука через віддільник феромагнітних

домішок виводиться в брикетний прес. У ньому борошно спочатку потрапляє в камери попереднього пресування, звідки двома зустрічно

спрямованими шнеками подається в камеру пресування. У камері пресування мука вдавлюється рухомим поршнем в конічну

нерухому матрицю, де під дією великого тиску відбувається формування безперервного брикету (далі для простоти -

«брикетів»). Брикети, виходять з преса, мають високу температуру і неміцні, тому вони направляються в тунельний охолоджувач

брикетів. У процесі охолодження вологість брикетів зменшується за рахунок випаровування вологи, і в них відбуваються фізико-хімічні зміни

. В результаті вони набувають необхідну твердість, вологість і температуру. Просуваючись по тунелю охолоджувача, який в даному

випадку є одночасно і транспортером, безперервний брикет надходить в автоматичну пилку, де відбувається його нарізка на

брикети заданої довжини. Далі брикети надходять на дільницю пакування і склад готової продукції.. Детальніше...


 

Пропозиція машин і устаткування від партнерів:

Партнеры: