Пропонуємо машини та обладнання від виробника з Китаю

Переробка відходів рослинництваПрямі поставки широкого переліку обладнання від виробника з Китаю: роликові преси, преси для металобрухту, преси брикетів, обладнання для виробництва кальянного вугілля, преси для виготовлення круглих брикетів, заводи по брикетуванню, виробництво брикетів біомаси та інше обладнання ...Детальніше...

 

Паливні брикети. Переробка тирси та інших відходів

В даний час в колах виявляють інтерес до пошуку нових ефективних видів бізнесу в його ще незаповнених нішах активно мусується питання про впровадження існуючих технологій утилізації тирси шляхом їх пресування в гранули, і різні види паливних брикетів. Ця тема, безумовно, знайшла своє відображення в Інтернеті, привертаючи увагу різного контингенту зацікавлених осіб від людей з серйозними намірами до різного роду посередників і графоманів. Ця стаття призначена для людей щиро зацікавлених у даній темі і є скромною спробою допомогти їм розібратися в даному питанні.... Автор: Луговцев Євген Костянтинович, к. е.н., доцент... В даний час в колах виявляють інтерес до пошуку нових ефективних видів бізнесу в його ще незаповнених нішах активно мусується питання про впровадження існуючих технологій утилізації тирси шляхом їх пресування в гранули, і різні види паливних брикетів. Ця тема, безумовно, знайшла своє відображення в Інтернеті, привертаючи увагу різного контингенту зацікавлених осіб від людей з серйозними намірами до різного роду посередників і графоманів. Ця стаття призначена для людей щиро зацікавлених у даній темі і є скромною спробою допомогти їм розібратися в даному вопросе. Етественно, охопити всю тему в даних замітках було б неможливо. Ми поведемо мову насамперед про шнековим брикетуванні. При цьому автор базується на особистому семирічному досвіді виробника брикетів на пресах типу PINI + KAY, тип FG 600, організації відповідних виробництв і чотирирічному досвіді виробництва обладнання для виготовлення брикетів (прес ПТБ - 1.00.00.000). Сподіваюся, моя інформація допоможе зацікавленим людям і внесе деяку ясність в обговорювані питання. Отже почнемо. По перше. Слід відразу усвідомити, що в нашому випадку йдеться не тільки про тирсі - відходах деревообробки, але і про всіх інших численних видах целлюлозосодержащіе сировини, відходах рослинництва та переробної промишленності. В цілому задача виробництва ефективного й екологічного палива з відновлювальних і невикористовуваних відходів є вельми благородної і вдячною, вирішуючи проблеми утилізації практично непотрібних, а часто і шкідливих відходів, дає споживачам додаткове джерело ефективного палива, є предметом вигідного бізнесу виробників, даючи їм додатковий хороший джерело прибутку. Що таке шнекове пресування. Технологія існує з 19 століття. Пресування відбувається в екструдері методом жорсткого формоутворення в системі гранованих фільєр з подачею вихідної сировини конічним обертовим шнеком, що створює тиск достатню для спікання сировини в тверду масу у вигляді безперервного рукава без додавання сполучних компонентів. В якості сполучного виступає лігнін, що міститься у вихідній сировині. Процес спікання відбувається безперервно при температурі 170- 220 0 С. Температура пресування задається в залежності від характеристик вихідної сировини і досягається як за рахунок примусового підігріву зони пресування, так і за рахунок самого процесса. Процесс пресування менш продуктивний, ніж при виробництві гранул, але більш продуктивний, ніж на пресах періодичної дії. Цей спосіб брикетування застосовується для умов використання відносно невеликих обсягів сировини (не більше 300 т в місяць на одній установці), не так примхливий до його якості та виду, простий в експлуатації, запускається і функціонує в простих умовах і забезпечує отримання високоякісної продукції високо затребуваною на зовнішньому ринку. Сировина для брикетування паливних брікетов. Для всіх видів сировини існує єдине правило. Його оптимальна вологість повинна становити 8%. Діапазон влажностей для успішного пресування становить 5- 12%. При вологості до 15% брикет пресується, але його якість погіршується до нетоварного вигляду, а процес можливий тільки при мінімальній його продуктивності. При вологості менше 5% процес формування брикету затрудняется. Древесние тирсу або стружка. При цьому порода деревини, на відміну від виробництва гранул, не має значення. Ми маємо успішний досвід пресування брикетів з випадкової суміші тирси декількох листяних і хвойних порід древесіни. В теж час для кращої налаштування процесу бажано одноразово пресувати тирсу однієї породи деревини. Найвища продуктивність досягається при пресуванні тирси з деревини твердих порід. Оптимальна фракція тирси 1-3 мм. Брикет пресується і з тирси дещо більшою фракції. Стружка зважаючи на її хорошою сминаемости, успішно пресується. Небажано для пресування змішувати тирсу і стружку. Кора, присутня в тирсі в обсязі до 5%, що відповідає її наявності в тирсі після розпилювання круглого товарного лісу, впливу на якість брикету практично не робить. Слід уникати сировини, засміченого піском і грунтом. Забрудненість тирси призводить до підвищеного зносу формотворного інструменту. Наявність в тирсі (стружці) залишків клею, лаків, імпрегнаторов і т. п. призводить негативного результату. Відходи рослинництва. Нами проводилося успішне пресування брікетовна пресі ПТБ1.00.00.000 з льнокостри, соломи зернових, ріпакової соломи, подрібненої кукурудзяної качани. Безумовно, пресуються і лушпиння насіння соняшнику, хоча вона нами не пресувати зважаючи на відсутність такої сировини в нашому регіоні. Солома всіх видів повинна бути попередньо подрібнена, хоча в складі суміші можуть бути присутніми елементи довжиною близько 60 мм. Некормові відходи хлібокомбінатів (полова)- брикет успішно пресується. Найчастіше бажаючі виробляти брикети припускають використовувати як сировину тверді відходи лісозаготівлі, лісопиляння та некондиційну тонкомірної деревини. Такий підхід також може бути реалізований, але слід мати на увазі, що вихідний продукт для пресування - це сухе сировину певної дрібної фракції і в цьому випадку потрібно буде подбати про його підготовку. Що стосується тонкомірної деревини, то слід побоюватися надмірного вмісту кори. Паливні брикети - характеристики і область застосування. На відміну від виробництва гранул та брикетування на пресах періодичної дії в основному гідравлічних, брикети, отримані даними методів володіють найбільш високою щільністю (1100-1400 кг/м3), що забезпечує їх зберігання в умовах будь атмосферної вологості необмежено тривалий час без всякої упаковки. При цьому висока щільність брикетів забезпечує їх компактне зберігання на обмеженій площі. З нашого досвіду для розміщення чотирьох тонн брикету достатня площа одного європіддони (1200 х 800 мм). Слід мати на увазі, що характеристики брикетів з різних видів сировини трохи різняться. Брикети з тирси мають найменшу зольність - не більше 0,5%. Зольність брикетів з інших видів сировини трохи вище. Див табліцу. Характерістікі брикетів з різних видів сировини * ПоказателіЕд. ізм. МатеріалОпілкі твердоліственниеОпілкі прочиеСоломазерноваяСолома рапсЛьнокостраМякинаКукурузапочаткиЗольность% 0,2-0,50,2-0,55,86,55,35,02,5 Теплота сгоранияКкал/кг4600-50004400-490044804070440039854300 * У конкретних виробах показники можуть дещо отлічатьсяОбласть застосування брикетів.- всі види опалювального обладнання на твердому паливі (котли, печі, каміни і т. п.). З нашого досвіду для зимових умов середньої смуги для ефективного опалення котеджу близько 200 м кв. на добу достатньо використовувати не більше 30 кг брикетів. Це обсяг-0,039 куб м. При цьому помилковою є думка про неможливість автоматизації процесу завантаження брикетів в топку. Цей процес легко автоматизується і на ринку представлені відповідні завантажувальні пристрої.- Брикет ідеальне паливо для лазень і саун. Практично жодне інше паливо не дозволяє настільки ефективно протопити лазню з дотриманням всіх екологічних та санітарних вимог.- Як це не парадоксально, але брикети на практиці краще і зручніше, деревного вугілля при приготуванні шашлику і барбекю.- В кінцевому рахунку брикет - це паливо і може використовуватися скрізь, де потрібні висока температура, стійке, бездимний полум'я, довго палаюче (до 1 години) і дає тривалий жар (ще до 1 години), і не залишає після згоряння практично ніяких отходов. Етапи робіт і прийняття рішень при створенні брикетного виробництва. Для подальшого скорочення кола зацікавлених в даній темі осіб висловлюємо таке міркування. Тема виробництва паливних брикетів - це типовий предмет для малого та середнього бізнесу, тому що, як за обсягом продукції і відповідно потенційного прибутку, так і обсягом необхідних інвестицій, і по видимому не може зацікавити олігархів. Комплекс обладнання мінімально достатній для ефективного виробництва вимагає обмежених інвестицій (з нашого досвіду в межах 100000 $), що робить його доступним для зазначених суб'ектов. Расшіреніе обсягів виробництва шляхом концентрації устаткування може виявитися недоцільним через труднощі доставки сировини. Тема також може бути цікава як додаткова технологія для поглибленої переробки відходів лісопильних та столярних виробництв на місці їх розміщення. Ще хочемо додати, що за нашими спостереженнями успіх в експлуатації цієї технології мають приватні виробники, оскільки виробництво такого роду вимагає хазяйського ока й уваги. На виробництвах з формальним ставленням і незацікавленим персоналом, як правило, все триває недовго. Отже, Ви прийняли рішення про необхідність освоєння даної технологіі. Ето означає: 1. Що Ви вже маєте досвід виробничої діяльності, або впевнені у своїй здатності його освоїти. 2. Ваші можливості дозволяють Вам залучити необхідні інвестіціі.3. Ви володієте можливостями отримання сировини певного виду і уявляєте його потенційні обсяги. 4. У Вас є уявлення про місце розміщення виробництва і необхідні кадри. 5. Ви уявляєте напрямки і способи збуту готової продукції. Деякі коментарі до сказаного вище. 1. Потрібно розуміти, що виробництво брикетів не забава, а серйозне виробництво з серйозною технологією. Дане виробництво - повноцінне виробництво з усіма витікаючими проблемами. 2. Готуйтеся зробити часткову передоплату обладнання. Це серйозний трудомісткий і материалоемкий комплекс, і ніхто не стане виготовляти його на склад в очікуванні замовників, крім того, індивідуальні запити кожного замовника можуть бути різні. Іноді у бажаючих почати виникає ідея - дайте нам обладнання, а ми надалі розрахуємося за нього зустрічними поставками готової продукції. Ця ідея належить до області фантастики. 3. Ви визначили вид сировини і його обсяги. Ви уявляєте його вартість, способи доставки та зберігання. 4. У вас є необхідне приміщення або можливість його одержання. При цьому Ви уявляєте рівень витрат на його утримання. Як мінімум Ви повинні розташовувати можливістю залучення керівника даного виробництва з потенціалом середньої ланки знайомого з виробничою діяльністю, господарськими здібностями, вміє керувати коллектівом.5. Варіанти збуту: власне споживання, експорт, місцевий ринок через оптові поставки великим і середнім споживачам або роздрібна торгівля. Вибір приміщення для виробництва паливних брикетів і елементи інфраструктури. Основние вимоги до помещенію. Оценіте свої фінансові та організаційні можливості. Виробнича площа, мінімально необхідна для розміщення всього виробничого комплексу під одним дахом, повинна становити не менше 350 м2, при цьому опалювання в зимовий період бажано, але не обов'язково. Обладнання працює при мінусових температурах, а от люди? Окремі переділи виробництва можуть бути розміщені і дискретно, наприклад майданчик зберігання вихідної сировини може розташовуватися окремо під легким навісом, сушильний комплекс - аналогічно, відділення пакування та зберігання готової продукції також можна розмістити окремо. У цьому випадку для розміщення ділянки пресування достатньо близько 50 м2 площ. Важливо мати на прилеглій території майданчик з твердим покриттям та під'їзні шляхи, що забезпечують підхід великовантажної фури. Слід звернути увагу на наявність джерела силової електроенергії. Для функціонування виробництва необхідно мати не менше 100 Квт. Слід звернути увагу на наявність технічного водопроводу або можливостей організації пожежного водоймища. Місце розташування приміщення. Часто дискутується питання, де розміщувати виробництво - поблизу від міської інфраструктури або поруч із джерелом сировини. Останнє, безумовно, більш переважно, оскільки допоможе надалі скоротити витрати виробництва і зніме ряд проблем з доставкою і зберіганням сирья. Следует мати на увазі, що виробництво супроводжується виділенням викидів в атмосферу. Ці викиди не великі і не є токсичними, але у Вас можуть виникнути проблеми з екологічною службою при розміщенні виробництва в житловій зоне. Прімерная виробнича структура проізводстваСклад приймання та зберігання сирого сирьяОтделеніе сушкіСклад сухого сирьяУчасток прессованіяУчасток упаковкіСклад готової продукції При підготовці приміщення до експлуатації Вам слід мати також на увазі, що належить створити систему місцевої вентиляції для ділянки пресування, загальної вентиляції в інших приміщеннях, внутрішні електричні комунікації, системи освітлення, пожежогасіння і т. п. Кваліфікований постачальник повинен володіти технологією виробництва і дасть вам необхідні рекомендації по організації виробництва і прив'язці обладнання, що постачається до Ваших конкретних умов. Але потрібно мати на увазі, що для узаконення Вашого виробництва Вам доведеться, як і у всіх подібних випадках, вирішити всі питання погоджень з місцевими органами, будівельної, санітарної, пожежної та екологічної інспекціями і т. п.Доставка сировини Після початку експлуатації обладнання Вашим головним питанням стане забезпечення виробництва вихідною сировиною. Тому це питання слід продумати заздалегідь. Якщо сировина знаходиться на місці і його досить, то проблем у Вас немає. Якщо сировина знаходиться на віддалі, Вам слід продумати організацію та способи його доставки. Витрати на доставку сировини - одна з постійних складових собівартості кінцевої продукції. Наприклад, у випадку з тирсою потрібно враховувати, що одна тонна - це близько 4-6 м3, а в добу, залежно від Вашого режиму роботи, знадобиться мінімум від 16 до 48 м3 тирси. Звідси вся логістика організації поставок сировини. Устаткування для виробництва паливних брикетів. Основне оборудованіеНоменклатура і склад основного обладнання залежить від продуктивності і можливостей обраного Вами преса. Продуктивність процесу залежить від типу установки, її потужності і досконалості конструкції. Щоб не ущемити представлених на ринку виробників, свідомо не називаємо існуючі моделі пресів, умовно розбивши їх на три категорії. 1. «Малопотужні»- утилізатори тирси. Вирішують проблему утилізації обмежених обсягів відходів, як правило, власного виробництва. Серйозний обсяг товарної продукції виробити не можуть. Зважаючи малої потужності пресують не всі види сировини. 2. Преси «середньої потужності»- до 250- 300 кг на годину. Можуть використовуватися у товарному виробництві. При цьому щільність брикетів нижче, зберігаються гірше, користуються меншим попитом. Не завжди пресують недеревної сирье.3. «Потужні преси»- 400 і вище кг на годину. Забезпечують товарне виробництво. Можуть виробляти високоякісний брикет з відповідними характерістікамі. На ринку зустрічається також обладнання всіх типів, яке взагалі стабільно нічого не прессует. К основного устаткування, необхідного для функціонування виробничого процесу, слід також віднести: Сушильний комплекс. Його можна не використовувати тільки за умови наявності гарантованих обсягів сировини необхідної вологості. При цьому можливості і мобільність виробництва, безумовно, знижуються. Сушильний комплекс можна не встановлювати тільки в разі, коли сировина виникає безпосередньо на території розташування пресового виробництва і не піддається зовнішньої транспортуванні, оскільки навіть доставка сухої сировини транспортом може призвести до збільшення його вологості в певних погодних умовах зважаючи на його високу гігроскопічності. У всіх інших випадках сушильним комплексом необхідно располагать. На ринку представлені сушарки різних типів. При цьому деякі виробники в якості гідності свого обладнання підкреслюють їх мале енергоспоживання. Це не може відповідати дійсності. Процес сушіння - це процес випаровування води з вихідного матеріалу. Про економічні переваги такого палива говорити ізлішне. Імейте увазі - теплогенератори, які працюють на тирсі, вибухонебезпечні. На практиці серед виробників пресованого палива майже повсюдно використовуються сушильні агрегати барабанного типу. Це, за нашими відомостями в СНД нині не виробляються, сушарки від комплексів АВМ 0,65 або більш потужних - АВМ 1,5. Конструкція цих агрегатів є канонічною у всьому світі, і нині вони виробляються і використовуються в європейських країнах. Перевагою цієї системи є те, що вони призначені для використання теплогенератора без теплообмінника. В результаті така система найбільш економічна і володіє високим ККД. В даний час ще можна отримати агрегат АВМ 0,65 або 1,5 б / у в різному стані. Від цього і залежать витрати на його придбання. Згідно Інтернет на території СНД його можна придбати за ціною від 25 до 150 тисяч доларів за комплект. Щепорезка. Применяется при використанні в якості вихідної сировини твердої кусковий деревини. Устаткування мається на ринку в достатній ассортіменте. Дробілка для переробки тріски в потрібну фракцію. Представлени на ринку (наприклад, молоткові або ножові). Є й інші варіанти. Соломорезка (дробарка). Необхідна при використанні в якості сировини для брикетування соломи усіх порід. Існуючі сільгоспмашини забезпечують рішення цієї задачі. Устройство різання брикету. Різка (торцювання) брикету (довжина брикету для споживачів 20-25 см)- необхідна операція в виробництві брикетного палива. Преси PINI + KAY були оснащені простим пристроєм для ломки брикету безпосередньо після його виходу з екструдера (температура брикета при цьому 60-70о С). За цим же шляхом пішли й литовські виробники подібного обладнання, кілька ускладнивши спосіб торцювання. В даний час споживачі не приймають ламаний брикет або дають за уламки істотно більш низьку ціну. Звідси - готовий товарний брикет повинен бути отторцован на певну довжину і мати рівний рез. Цю проблему вирішують по різному. Багато хто просто ламають виходить з преса брикет на елементи довжиною близько 1.20 м, а потім після охолодження торцюють в потрібний розмір. З цього приводу можна сказати наступне. Цей спосіб найчастіше застосовується вимушено, оскільки вживане обладнання не забезпечує достатню стабільність гарячого брикету до його охолодження. Це не з кращого боку характеризує виробників таких пресів. По друге - цей спосіб призводить до більш високому відсотку відходів в обсязі готової продукції. У третіх - такий спосіб призводить до виникнення додаткової операції в технологічному процесі, яка, хоча і не є «вузьким місцем», але її наявність не є раціональним. На практиці ми застосовуємо просте ручний пристрій для торцювання брикету по ходу його формування. При необхідності ми використовуємо автомат різання, який без участі оператора виконує цю операцію. Такі автомати представлені і на закордонному ринку і, як правило, використовуються за кордоном при виробництві брікета. Упаковочная машина. При підготовці брикету до реалізації, згідно сформованої у західних споживачів системі, брикети фасуються в пачки по 12 шт. загальною вагою 10 кг. Це дуже розумно і раціонально. Для ув'язки таких пачок використовується поліпропіленова стрічка і відповідна пакувальна машинка, яка виробляє обв'язку і спайку стрічки. Цей апарат - стандартне обладнання широко представлене на ринку. Його вартість близько 1 000 $. Термозбіжна машина. При поставці на експорт, як правило, потрібно подальша упаковка пачки брикету в термоусадочну плівку з укладанням всередину відповідної етикетки. Це, безумовно, раціонально і при поставках для роздрібної реалізації на внутрішньому ринку. Такий апарат виробництва РФ, наприклад ПО «ТЕРМОПАК» коштує від 1 000 до 8 000 $. Допоміжне оборудованіе. Процесс оснащення виробництва і його механізації та автоматизації нескінченний. З іншого боку все можна робити вручну. У цьому варіанті предмета для подальшого обговорення немає. Тому поговоримо про мінімально необхідному допоміжному оборудованіі. Шнековий транспортер (норія). Призначений для забезпечення подачі сировини в бункер преса. Норія в цьому сенсі більш краща, оскільки займає менше місця і практично не вимагає втручання робітника в процесі работи. Бункера для зберігання підготовленого сирья. В залежності від варіанту конкретного виробництва потрібно кілька бункерів для зберігання і подачі підготовленого сухої сировини оснащених механізмами завантаження - вивантаження сировини. Звичайно, все можна зберігати на підлозі? Ящики (ємності) для зберігання продукції після її виготовлення, перед упаковкой. Гідротележкі. Придадуться для внутрішніх переміщень продукції всередині цеху, а також незамінні при вантаженні упакованої продукції на фуру. Авто (електро) погрузчік. Вещь в багатьох сенсах необходімая. Сістема місцевої вентиляції на пресовому ділянці. Необхідна для витяжки димових викидів від роботи преса. Як правило, виготовляється за місцем установки обладнання відповідно до рекомендацій постачальника. Слід сказати, що при придбанні обладнання звичайно можна піти перевіреним шляхом і придбати весь комплекс обладнання у західних виробників. Це звичайно один з методів вирішення питання, хоча і західне обладнання іноді має проблеми. Фактом є те, що був у вжитку прес з вищезазначеними характеристиками буде коштувати не менше 78 000 євро, а колишня у вживанні сушарка не менше 20 000 євро. Технологія, потенційні труднощі при виробництві паливних брикетів. Основа успішного та стабільного виробництва брикетів це: 1. Якість підготовки сировини і його стабільность.2.Техніческое стан робочого інструменту преса. Про сировина вже сказано достаточно. По приводу технічного стану інструменту преса. В цілому, прес - надійна, (за умови дотримання технології його виготовлення і якісних комплектуючих) довговічна машина, нескладна в обслуговуванні і невибаглива в експлуатації. Однак, як і будь обробляє обладнання, він має робочий інструмент, що експлуатується в тяжких умовах і вимагає постійного контролю, обслуговування і ремонта. Ізнос шнека і його відновлення - основна проблема всіх виробників і користувачів даного обладнання. Вирішити цю проблему вдалося далеко не всім. Методи вирішення різними постачальниками обладнання пропонуються різні. Частина виробників, заздалегідь визнаючи свою поразку в цьому питанні, просто пропонує в комплекті з устаткуванням кілька десятків шнеків, припускаючи їх використання як одноразового інструменту. Деякі заявляють про збірних шнеках з замінними по мірі зносу елементами, тобто одноразовими. Деякі просто голослівно заявляють про наявність технологій дозволяють підвищити стійкість шнека до неймовірних обсягів. Останнім важко повірити і перевірити споживачеві, оскільки для цього потрібне істотне час. Повернемося на землю. Шнек - це основний робочий інструмент преса, який і забезпечує формування брикету, несе на собі основні навантаження і в результаті піддається найбільшому зносу. Як ми знаємо, інструмент, використовуваний на будь-якому обладнанні, це деталь, що вимагає заміни, обслуговування та ремонту. Умови експлуатації шнека це робота в тяжких умовах високої температури, тиску і абразивного зносу. Такі умови мають місце бути в робочого інструмента різноманітного обладнання: бурильного, кар'єрного, гірничодобувного і т. п. Відповідно і методи їх підготовки та обслуговування повинні відповідати наявним условіям. Для пресів PINI + KAY фірма виготовлювач давала стійкість шнека до наступного ремонту 300-400 годин. І в наших умовах можливе досягнення таких і навіть більш високих результатів. Шнек високотехнологічний виріб, що вимагає для свого виготовлення досить серйозну технологію, спеціальні матеріали та їх складну обробку і в цьому зв'язку досить дороге. Тому робити одноразові шнеки - це або робити їх досить дешевими, а значить свідомо поганими, або здійснювати економічно недоцільні речі. Робити шнек збірним, це технічно і економічно сумнівно, маючи на увазі умови його експлуатації, складність і дорожнечу конструкції і її елементов. Поетому наша концепція - це багаторазовий шнек службовець (і це перевірено на практиці) кілька років. При цьому повинна існувати достатньо дешева і легко впроваджувана технологія його ремонту по мірі зносу робочої частини. Для цього не потрібно «винаходити велосипед», достатньо скористатися існуючими спеціально розробленими для цих цілей матеріалами і технологією. З нашого досвіду нормальний регламент роботи шнека - це 20-25 тонн до чергового ремонту. Тривалість ремонту шнека - в межах 1 години. При цьому витрати на один ремонт знаходяться в межах 10 доларів. Економічна оцінка проекту виробництва паливних брикетів. Звичайно ж, будь-яка розсудлива людина, приймаючи рішення про освоєння нового виду бізнесу повинен оцінити економічну доцільність передбачуваних інвестицій і очікувані результати работи. Что стосується первинних вкладень на даному етапі викладу, сподіваюся, все більш-менш зрозуміло. Спробуємо дати деяку додаткову інформацію корисну для економічної оцінки такого проекту. Такого роду інформація, як правило, є складовою частиною бізнес-плану, створення якого в даний час вважається майже общепрінятим. Бізнес - план (російською - план роботи). Неформально - це документ певної форми, підготовлений професіоналом для надання в певний орган як формальне обгрунтування заявки на отримання кредиту, лізингових послуг і т. п. Найчастіше безпосередньо для суб'єкта іншого практичного значення не має. Поговоримо про конкретних викладеннях на прикладі комплексу на базі одного «потужного» пресса. Із практики реальний середній місячний обсяг виробництва при тризмінному режимі роботи повинен скласти близько 270 тонн готової продукції. Основні складові собівартості готової продукції і передбачувана рентабельність. I. Прямие расходиосновние матеріали (сировину). Ціна м3 використовуваної сировини (насипного або щільного) у постачальника. вартість доставки сировини. Залежить від плеча перевезення, використовуваних транспортних засобів і обсягу разової поставки. електроенергія. Як вже говорилося, встановлена електрична потужність на комплексі близько 100 Квт. Вартість одного Квт / год у вашому регіоні Ви очевидно знаєте. заробітна плата основних робітників. Для обслуговування преса Вам необхідно два робочих в зміну з кваліфікацією верстатника. Для обслуговування сушарки потрібно не менше двох чоловік у зміну. При цьому кількість змін роботи сушарки залежить від її продуктивності. При достатній механізації процесу ще два робочих впораються з упаковкою добового обсягу продукції при роботі в одну зміну. У разі використання дробарок при підготовці кускового матеріалу обслуговуючий персонал - згідно характеристик використовуваного устаткування. Резервний людина (навантаження-розвантаження, ремонт інструменту, прибирання, допоміжні роботи тощо) ніколи не завадить. Рівень оплати праці й оподаткування у відповідність зі сформованими у Вашому регіоні. пакувальні матеріали - не більше 15 $ на 1 тонну продукції. витрати на митне оформлення. У відповідності з прийнятими ставками. Кількість товару на одній фурі - не більше 22 т. II. Непрямі расходисодержаніе виробничого приміщення. амортизація обладнання заробітна плата АУП. Штат секретарок, директорів, референтів і т. п. безумовно допоможе тримати рівень Ваших витрат на належному рівні. адміністративно-господарські витрати (офіс, канцелярські, зв'язок, транспорт і т. п.). податки і збори. обслуговування робочого інстументов (шнека). III. Потенційно-можливі ціни готової продукціі. Прі формуванні ціни для внутрішнього ринку слід виходити з таких міркувань. З енергоефективності, брикети практично відповідають чорному топкового вугіллю. По решті споживчих властивостей вони істотно його перевершують. Звідси ціна брикету ніяк не може бути меншою ціни угля. В роздрібній торгівлі в Прибалтиці ціна брикету складає порядка 250 лат (Латвія) в Німеччині - до 600 Євро / т. У РБ в роздробі з'явився брикет вартістю еквівалентною 300 $ за тонну. Прі продажу на експорт оптова ціна коливається в залежності від сезону і може становити 110-150 Євро за тонну на умовах ФСА. Следует зауважити, що брикети - високо затребуваний експортний товар і постачальники, наприклад в РБ, не в змозі задовольнити закордонний попит на цю продукцію. Про важливість екологічного палива в країнах Євросоюзу Ви очевидно начулися, а динаміка ціни на нафту може вселити певний оптимізм. Підготувавши необхідні дані, Вам, очевидно, не складно буде розрахувати очікувану рентабельність Вашого виробництва і далі визначити термін окупності ваших інвестицій. Бажаю успіхів! У цьому матеріалі мені хотілося висвітлити деякі основні моменти теми брикетування рослинних відходів і створення реально діючого виробництва паливних брікетов. Надеюсь, мені вдалося внести деяку ясність у розглянутий питання. З найкращими побажаннями! 20 серпня 2007


 

Пропозиція машин і устаткування від партнерів:

Партнеры: