Пропонуємо машини та обладнання від виробника з Китаю

Прямі поставки широкого переліку обладнання від виробника з Китаю: роликові преси, преси для металобрухту, преси брикетів, обладнання для виробництва кальянного вугілля, преси для виготовлення круглих брикетів, заводи по брикетуванню, виробництво брикетів біомаси та інше обладнання ...Детальніше...

 

Обладнання для виготовлення паливних гранул, сушки та переробки тирси, деревинних відходів



Склад обладнання для виготовлення паливних брикетів або пелет з деревних відходів

Розглянемо склад необхідного обладнання для переробки деревних відходів (тирса, тріска, обапіл, баланси, гілки) в паливні брикети і пелети (гранули).

Технологічна лінія виробництва паливних брикетів або гранул з деревних відходів

Сировиною для виробництва брикетів можуть бути не тільки тирса та тріска, а також великі деревні відходи: баланси, обапіл, стволи, а також тріска і тирса.

Великі відходи необхідно попередньо подрібнити в тріску, для чого застосовується рубальної машини.

Тріска і тирсу надходять в склад сировини, з якої передбачена автоматична

дозована подача в технологію. Це може бути склад "рухливе дно",

многошнековий бункера й інші варіанти.

На даному етапі сировину має так звану "природну вологість", яка складає зазвичай 40-50%.

Зі складу сировини матеріал подається на попередній подрібнювач, покликаний забезпечити дрібну фракцію, придатну для сушіння в сушильному барабані.

В якості цього подрібнювача зазвичай використовується молоткова дробарка з великим ситом, а також можуть застосовуватися подрібнювачі з іншим принципом дії.

У разі роботи тільки на тирсі даний подрібнювач не потрібен і з лінії виключається.

Крім того, на цьому етапі сировина проходить через вібросито, магнітний та гравітаційний сепаратори, покликані очистити його від випадково потрапили великих включень,

металу, каменів, які можуть пошкодити обладнання.

Потім підготовлене таким чином сировина надходить для сушіння в сушильний барабан

сушильних барабанів також необхідний гаряче повітря, що виробляється теплогенератором.

В теплогенераторі, як правило, спалюються також деревні відходи, які подаються в нього з окремого паливного складу.

Додатковий витрата сировини на ці цілі складає до 45% в залежності від вологості.

Гаряче повітря з теплогенератора подається разом із сировиною на вхід барабана.

Сушильний барабан висушує сировину до відносної вологості 8-12%.

Діапазон вологості матеріалу 8-12% є необхідною умовою роботи брикетного або пеллетного преса.

Якщо сировина знаходиться за межами цього діапазону, брикет або гранула не формується.

Після барабана висушений матеріал надходить у молоткову дробарку остаточного подрібнення, після чого набуває потрібну фракцію.

Таке двоетапне подрібнення дещо ускладнює техпроцес і пов'язане з особливостями роботи барабанної сушки, яка є традиційною і надійною.

Існують також інші технології сушіння тирси, які не використовують двоетапне подрібнення, але мають свої недоліки.

Після дробарки сухого матеріалу, висушений і подрібнений матеріал повністю готовий

для брикетування або гранулювання і подається в прес, після чого вже готова продукція

з більшим чи меншим використанням ручної праці упаковується і надходить на склад.

Залежно від ступеня автоматизації робота лінії відбувається з більшим чи меншим впливом людського чинника,

аж до повної відсутності людей на виробництві, з контролем процесу по інтернет.


 

Пропозиція машин і устаткування від партнерів:

Партнеры: