Пропонуємо машини та обладнання від виробника з Китаю

Технологічні схеми приготування кормівПрямі поставки широкого переліку обладнання від виробника з Китаю: роликові преси, преси для металобрухту, преси брикетів, обладнання для виробництва кальянного вугілля, преси для виготовлення круглих брикетів, заводи по брикетуванню, виробництво брикетів біомаси та інше обладнання ...Детальніше...

 

Механізація процесів консервування та приготування кормів



Гранулювання - це процес стискування розсипних кормів до певних

густин з отриманням гранул різної форми: циліндр, куля, куб.

Виготовлення гранул із сипучих кормів можна здійснити Окативаніе і

пресуванням.

Для виготовлення гранул Окативаніе застосовують еліпсоподібні,

циліндричні (барабанні) і тарілчасті (чашкові) гранулятори. Для

отримання таких гранул матеріал повинен бути тонко подрібнений і зволожений до

30... 35%. Після окативанія гранули сушать. Як бачимо, технологічний

процес ускладнений. Тому промислове виробництво таких гранул-окатишів

з комбікормів не набуло широкого розповсюдження. При сухому пресуванні

міцні гранули виходять, якщо вихідна сировина обробити парою і додати

в нього мелясу або інше речовина.

Преси для гранулювання кормів класифікуються:

за принципом пресування - на преси із закритою і відкритою камерами, в

яких протитиск створюється відповідно глухою стінкою і силою

тертя об бічну стінку камери;

за типом робочих органів, що створюють зусилля пресування, на наступні:

Формують преси, освіта гранул в яких відбувається при

проходженні продукту між двома обертовими назустріч один одному

ніздрюватими вулицями.

Природно, що форма осередків може бути найрізноманітнішою. Продукт,

потрапляючи в осередку вальців, піддається обтиснення, а потім випадає з них у вигляді

спресованих гранул певної форми. Внаслідок короткочасного

зусилля гранули виходять неміцними. До недоліків таких пресів відноситься

також низька продуктивність і велика енергоємність. Тому такі

преси знайшли лише обмежене застосування.

Шестерні преси. Робочим органом шестерних пресів служить

пара зубчастих коліс, що знаходяться в зачепленні обертаються назустріч один

одному. У підстави зубів є наскрізні радіальні отвори, через

які продавлюється пресоване матеріал. Що виходять з отворів гранули

зрізаються нерухомими ножами. Діаметр гранул 10... 13,5 мм.

Шнекові гранулятори можуть бути циліндричними та конічними,

одно-та двухшнековий, з горизонтальним і вертикальним розташуванням

шнеків. У будь-якому з них сировину захоплюється шнеком, перемішується,

нагнітається до матриці і продавлюється через отвори відповідного

діаметра. Вихідні з матриці гранули зрізаються обертовими ножами. В

конічних шнеках маса попередньо подпрессовивается. Матриці можуть

бути плоскі, сферичні і сегментні. Шнекові преси застосовують головним

чином для гранулювання вологого вихідної сировини (вологий спосіб) (рис.

2.25).

Преси з плоскою горизонтальною обертовою матрицею, через отвори

якій матеріал продавлюється прес вулицями і формується в

гранули. Вальці можуть бути конічними і циліндричними з активним і

пасивним приводом. У пресах з циліндричними вальцями через різницю

окружних швидкостей нерівномірно зношуються матриці і вальці.

Недоліком є при певній окружної швидкості относ матеріалу під

дією відцентрових сил до периферії матриці і, як наслідок,

нерівномірне навантаження на її робочу поверхню (рис. 2.26).

Рис. 2.25. Шнековий прес

Рис. 2.27. Преси з кільцевої Рис. 2.26. Преси з плоскою горизонтальною

горизонтальної або вертикальної обертається матрицею

обертається матрицею

Преси з кільцевої горизонтальної або вертикальної обертової

матрицею (рис. 2.27). Через формують отвори останній матеріал

продавлюється прес вулицями активними або пасивними.

Головною особливістю такого робочого органу є рівність окружних

швидкостей по лінії контакту матриці і вальця, тому тертя між ними

відсутня і вся енергія витрачається на пресування. За таким принципом

працюють найбільш поширені преси: ДГ; ОГМ-0, 8; ОГМ-1, 5; Бб-ДГЛ;

"Сайзер", "Орбіт". Преси з вертикальною кільцевою матрицею (ДГ) гранулюють

комбікорми сухим способом.

Їх переваги: можливість швидкої і легкої заміни матриць і вальців

при переході з одного діаметра гранул на інший.

Комплектується сім'ю матрицями з різними отворами (3... 19 мм).

Продуктивність гранулятора 8... 10 т / год, потужність 78 кВт, витрата пари

500... 600 кг / ч.

Продуктивність грануляторів з обертовою матрицею:

(2.48)

де: d0- діаметр формує отвори матриці, м;

? l - товщина запресованого в отвір матриці шару матеріалу за один

прохід вальця, зазвичай дорівнює (4... 6) · 10-4м;

Z0- число формуючих отворів в матриці;

Zв - число вальців;

?- Щільність запресованого в отвір матеріалу, кг/м3;

n - частота обертання матриці щодо вальців, з-1;

2.7.3. Брикетування кормів

Брикет готують з сумішей грубих кормів (соломи, стрижнів кукурудзяних

качанів, вівсяної, ячної і горохової лушпиння) 83... 85% з концентратами 15%

і мінеральними добавками (сіль, крейда, карбамід). Найбільш цінними є

брикети із зеленої маси штучної сушки, ячменю, бурякового жому,

шротів, преміксів та ін компонентів. Кількість концентратів в них є

повнораціонних кормом і найбільш охоче поїдається тваринами.

Процес брикетування не супроводжується значним збільшенням

температури корму, тому виключена можливість псування нетермостойкіх

елементів.

Для брикетування кормів застосовують такі типи пресів:

штемпельні із закритою і відкритою камерами, вальцьові, кільцеві, шнекові

і мундштучного.

У комбікормової промисловості застосовуються преси штемпельного

типу одно-, двох-і четирехштемпельние. Для приготування повнораціонних

брикетів застосовуються штемпельні і кільцеві преси. Штемпельні преси

відносяться до пресів періодичної дії, решта все - до пресів

безперервної дії. Перетворення сипкої маси в брикет в штемпельних

пресах здійснюється в матричному каналі під впливом штемпеля,

коїть зворотно-поступальний рух. Поперечний переріз

матричного каналу визначає форму брикета. Довжина каналу визначається

щільністю брикету і часом релаксації.

Широке застосування для брикетування кормів отримало обладнання

ОПК-2. Воно забезпечене змінними матрицями для брикетів і для гранул.

Теоретична продуктивність штемпельного преса

Q = inm кг / с, (2.49)

де: i - кількість штемпелів у преса ;

n - число ходів штемпеля на секунду;

m - маса одного брикета, в кг.

2.7.4. Виробництво аміди-концентрованих добавок

Наукою і практикою встановлено, що протеїнову недостатність

кормових раціонів можна заповнити шляхом згодовування карбаміду

тваринам. Карбамід або сечовина - біла кристалічна азотовмісна

речовина, яка сама білка не містить, але в результаті гідролізу в рубці

тваринного виділяється азот. Останній під дією мікроорганізмів рубця

синтезується в бактеріальний засвоюваний білок. Проста добавка карбаміду до

кормів може виявитися токсичною внаслідок швидкого гідролізу його і

інтенсивного виділення аміаку. Тому його використовують в обмежених

дозах.

Розроблено спосіб, при якому карбамід згодовують у вигляді аміди-

концентратної добавки (АКД), що складається з карбаміду (20... 25%), комбікорми

(70... 75%) і бентоніту натрію (5%). Бентоніт - це висушена і тонко

подрібнена біла глина.

Процес виробництва АКД зводиться до наступного. Матеріал в екструдері

(шнек високого тиску) здавлюється до 1,4... 1,5 МПа при проштовхуванні його

через щілини 2,5... 5 мм, утворені спеціальними діафрагмами, поставленими

в 2... 3 місцях по шляху руху оброблюваної суміші. Від тертя суміш

нагрівається до 127... 147 ° С. Під впливом високого тиску і температури

відбувається клейстеризація крохмалю, плавлення карбаміду, абсорбція його

бентонітом і впровадження азоту в масу клейстерізованного крохмалю. Частинки

карбаміду обволікаються плівкою крохмалю, що не дозволяє йому швидко

гидролизоваться в рубці. Гідроліз відбувається за 3... 4 години.

Екструдування карбаміду підвищує ефективність його використання у 3... 3,5

рази. У Росії випускається екструдер КМЗ-2 з конічним шнеком. Процес

екструдування триває одну хвилину - час проходження маси через

екструдер.

2.7.5. Машини для гранулювання кормів

Гранулятор ОГМ-0, 8А входить в комплект установки з агрегатом АВМ-0, 65.

Гранулятор (рис. 2.28) включає в себе шнековий дозатор з варіатором ско-

росту, швидкохідний лопатевої змішувач-кондиціонер, пресувальне та

охолоджувальні-сортувальне пристрої, електродвигуни та механізм передач.

Технологічний процес перетворення трав'яного борошна в гранули протікає

в такій послідовності. Борошно з заборника 1 засмоктується в циклон 2 і через

шлюзової затвор проходить в бункер 4. Для більш повного відділення борошна від

повітря, що викидається циклоном 2, служить циклон 3, де дрібні частинки

продукту відокремлюються і через шлюзовий затвор проходять в бункер 4. Планетарна

мішалка 5 бункера забезпечує рівномірне надходження продукту в шнековий

дозатор 6, який приводиться в дію через кліноременний варіатор

частоти обертання. З дозатора борошно надходить у змішувач 8, куди через

форсунку 7 вводять також і добавки. Суміш направляється в прес 9 і

продавлюється прес вулицями ротора через отвори обертової

матриці. Нерухомі ножі відрізають гранули заданої довжини. Гранули,

Рис. 2.28. Схема технологічного процесу (а) і схема прес-гранулятора ОГМ-

0,8 А (б):

1-заборник; 2, 3, 11-циклони; 4-бункер; 5- мішалка; 6-шнековий дозатор;

7-форсунка; 8-змішувач; 9-прес; 10-норія; 12-охолоджувач; 13-решета; 14-вихід

гранул; 15- вихід кришення (часток) гранул; 16-варіатор живильника; 17-редуктор;

18-електродвигун.

Рис. 2.29. Пристрій прес-гранулятора ОГМ-8А:

1, 2, 6-вали; 3-зрізний штифт; 4-шпонка; 5-шестерня; 7-сегмент; 8-матриця; 9-

пресуючий валець; 10-приймальна камера.

мають високу температуру після пресування, норією 10 подаються в

повітряний охолоджувач 12. Тут вони сушаться в потоці повітря, який виносить

з маси гранул дрібні частки, що проходять в бункер 4 через циклон 11. З

охолоджувача гранули надходять па сортування, через решета 13 якої проходить

дрібна крихта (січка), відсмоктують від виходу 15 вентилятором циклону 11. З

сортувальних решіт гранули поступають на затаріваніе. Для забезпечення

умов нормального зберігання готові гранули повинні мати вологість, не

перевищує 14,5%.

У прес-гранулятора регулюють зазор між прес валиками і

матрицею (0.2... 0.5 мм), довжину гранул (перестановкою нерухомих ножів

щодо матриці), частоту обертання матриці - варіатором швидкостей (з

допомогою клинопасової передачі).

Осьові зазори підшипників валів регулюють за допомогою прокладок і осі

вальців.

На малюнку 2.29 показаний прес-гранулятор ОГМ - 8А. Обертання від двигуна

передається на вал 1 і від нього на вал 6 через шестерню.5. До валу 6 сегментами 7

за допомогою болтів прикріплена матриця 8; через нього проходить нерухомий

вал 2, на якому розміщені дві плити. На їх осях маються пресувальне вальці

9, встановлені на роликових підшипниках. При обертанні матриці вальці

обертаються в підшипниках за рахунок сил тертя про пресоване матеріал, заклинений-

ний між вальцями і матрицею і продавлюється через канали в матриці.

Пресування супроводжується значним нагріванням продукту при проходженні

їм каналів-фільєр. У разі забивання преса або заклинювання вальців

зростає обертаючий момент па валу 2 і штифт 3 зрізається, звільняючи фланець

вала, який, повертаючись, натискає штовхач кінцевого вимикача. При

цьому знеструмлюються всі електродвигуни преса.

Технічні характеристики прес-грануляторів ОГМ, а також можливі

несправності в їх роботі приведені в таблицях 2.8 і 2.9.
 

Пропозиція машин і устаткування від партнерів:

Партнеры: