Пропонуємо машини та обладнання від виробника з Китаю

Прямі поставки широкого переліку обладнання від виробника з Китаю: роликові преси, преси для металобрухту, преси брикетів, обладнання для виробництва кальянного вугілля, преси для виготовлення круглих брикетів, заводи по брикетуванню, виробництво брикетів біомаси та інше обладнання ...Детальніше...

 

Брикетування



Брикетування (англ. briquetting; ньому. Brikettierung; франц. Agglomeration briquetage; італ. Briqueteado)- процес переробки сировини (в основному мінерального) в шматки однорідного складу і геометрично правильної форми, т. зв. брикети. Брикетування вугілля запропоновано в Росії в 30-х роках 19 століття А. П. Вешнякова, який розробив метод отримання брикетів з кам'яновугільної дрібниці і деревного вугілля, назвавши ці брикети карболеіном. У 1858 в Німеччині запущена перша буровугільна брикетна фабрика, через декілька років - кам'яновугільна фабрика на кам'яновугільному Пеке. Брикетування рудної дрібниці вперше здійснено в Швеції в 80-х роках 19 століття (за патентом Г. Грендаля). У дореволюційній Росії рудні брикетні фабрики з'явилися на початку 20 століття при багатьох металургійних заводах (Керченській, Таганрозькій, Єнакіївському, Кувшіновском та ін.)

Брикетування підвищує теплоту згоряння кам'яновугільної дрібниці, антрацитового штибу, бурого вугілля, торфу, покращує ккд спалювання, транспортабельність, умови зберігання та використання цих видів паливної сировини. Крім того, брикетування створює додаткові сировинні ресурси для виробництва малодимние і бездимного палива, а також рудної та нерудної сировини завдяки утилізації відходів різних виробництв (колошниковий пил, металеві стружка, окалина, шлаки, відходи промисловості нерудних будівельних матеріалів, ряду хімічних виробництв і ін), розширює сировинну базу коксування за рахунок використання в коксових шихти недефіцитних марок кам'яного вугілля. Світове виробництво брикетів понад 200 млн. т на рік, в т. ч. близько 40% буровугільних (1980).

В залежності від властивостей вихідної сировини брикетування проводиться без зв'язуючих речовин (молоді буре вугілля, торф) при тиску 100-250 МПа і зі сполучними (кам'яновугільна і рудна дрібниця, антрацитовий штиб і ін) при тиску 20-80 МПа. При брикетуванні без зв'язувальних речовин відбувається поступове заповнення пустот між частками, після цього ущільнюються і деформуються самі частинки, між ними виникають сили молекулярного зчеплення. Підвищення тиску і тривалості перебування матеріалу під ним призводить до зниження величин пружних деформацій і переходу їх в пластичні, внаслідок чого структура брикета зміцнюється. Брикетування молодих бурого вугілля без єднальних (рис. 1) проводиться для комунально-побутових потреб.

Молоді буре вугілля (Wp до 60%) дроблять до крупності 0-6 мм і сушать в парових трубчастих сушарках або газових трубах - сушарках до оптимальної вологості 15-20%. Сушівки (підсушений вугілля) охолоджується до 40-50 ° С, пресується (див. брикетних пресів) під тиском 100-150 МПа в штемпельних пресах, рідше при тиску 200-500 МПа в кільцевих пресах, брикети охолоджуються в охолоджувальних жолобах (барабанах) до 40-45 ° С і відвантажуються на склад вимог споживача, зі сполучними вугілля для технологічних цілей (коксування, напівкоксування та ін) додатково вводяться додрабліваніе сушівки після першої стадії сушіння і повторна сушка (зазвичай в парових трубчастих сушарках) для вирівнювання влагоразності у вугіллі різних класів з метою підвищення їх фізико-механічних властивостей. Маса буровугільних брикетів 300-600 р. Технологічна схема виробництва торф'яних брикетів відрізняється від буровугільної в основному застосуванням іншого сушильного обладнання із збереженням послідовності всіх операцій. Для сушіння Високовологе торфу (Wp 60%) до вологості 15-20% служать пневмопароводяние, парогазові, пневмогазова, шахтномельнічние (різновид пневмогазова) сушарки. Брикети пресують на штемпельних пресах під тиском до 100 МПа.

Фізико-хімічні параметри процесу брикетування зі зв'язуючими речовинами залежать від способу брикетування, властивостей вихідної сировини, застосовуваних сполучних, умов зміцнення брикетів, а також від швидкостей полімеризації сполучних і освіти різних цементуючих речовин в структурі брикетів. Брикетування кам'яного вугілля в цьому випадку (пек, нафтобітуми та ін) включає підготовку кам'яновугільної дрібниці зазвичай крупністю 0-6 мм, її сушку до вологості 2-4%, дозування і змішування з рідким або твердим сполучною (крупність від 0-1 до 0-3 мм) (рис. 2).

Шихта подається в механічний парової змішувач, де при 100-150 ° С (у залежності від виду сполучного) ретельно пропарюється і перемішується; охолоджується (~ на 20 ° С) і пресується в вальцьові брикетних пресів (20-80 МПа); готові брикети охолоджуються і складуються. Маса кам'яновугільних брикетів 30-360 м.

Брикетування руд і концентратів чорних і кольорових металів здійснюється за різними технологічними схемами в залежності від властивостей вихідної сировини і вимог споживача, зі сполучними (вапно, сульфітно-спиртова барда, цементи, рідке скло та ін) або без зв'язуючих. Набуло поширення виробництво рудних брикетів по т. зв. методом гарячого брикетування. За цією технологією рудна дрібниця нагрівається в більшості випадків у різних апаратах киплячого шару до 800-1100 ° С і Брикетуюче в закритих вальцьових пресах (до 100 МПа); готові брикети охолоджуються і складуються. Ця технологія використовується для підготовки сировини до процесів прямого одержання заліза з руд і утилізації різних металургійних відходів. Брикетуються (в основному зі сполучними) мідні, марганцеві, хромові, нікелеві, молібденові, цинкові та інші руди та концентрати.

Загальні вимоги до брикетам - їх високі фізико-механічні властивості (в т. ч. термо-і водостійкість). За хімічним складом до вугільних комунально-побутовим брикетам пред'являються вимоги, відповідні якості вихідної сировини в даному вуглевидобувному районі країни, однак їх зольність не повинна перевищувати 20%. Для торф'яних брикетів зольність не більше 15%, вологість на робочу масу не більше 16%, теплота згоряння 15-20 МДж / кг. Додаткові вимоги до рудним брикетам охоплюють металургійні і деякі фізичні властивості (відновлюваність, газопроникність, пористість, термомеханічну міцність та ін.)

Перспективи розвитку брикетування пов'язані з розширенням сировинної бази коксування шляхом використання в шихті підвищених кількостей слабоспекающихся, неспекающіхся, молодих бурого вугілля і підготовкою різного металургійної сировини в чорної і кольорової металургії і в першу чергу для процесів прямого одержання заліза з руд, виробництва ряду феросплавів (силіко-марганець, феросиліцій та ін), утилізації різних промислових відходів та ін Брикетування підвищує економічну ефективність ряду виробництв (наприклад, інтенсифікація ряду процесів у чорній металургії пов'язана зі збільшенням контактної поверхні оксидів металів з вуглецем-відновником, що забезпечує більш швидке протікання процесів відновлення і досягається шляхом спільного брикетування руд або концентратів з відновлювачем). Собівартість 1 т рудних брикетів приблизно на 20-50% нижче собівартості агломерату і на 10-30% нижче собівартості окатишів з випалюванням. Вугільні і торф'яні брикети використовують як комунально-побутового палива, сировини для отримання бездимного палива і для розширення сировинної бази коксування.
 

Пропозиція машин і устаткування від партнерів:

Партнеры: