Пропонуємо машини та обладнання від виробника з Китаю

Прямі поставки широкого переліку обладнання від виробника з Китаю: роликові преси, преси для металобрухту, преси брикетів, обладнання для виробництва кальянного вугілля, преси для виготовлення круглих брикетів, заводи по брикетуванню, виробництво брикетів біомаси та інше обладнання ...Детальніше...

 

Альтернативне паливо: гідролізний лігнін



гідролізний лігнін являє собою опілкоподобную масу з вологістю приблизно 65-70%. За своїм складом це комплекс речовин, в який входять власне лігнін рослинної клітини, частина полісахаридів, група речовин лігногумінового комплексу, неотмитие після гідролізу моноцукри мінеральні та органічні кислоти, зольні та інші речовини.

Зміст в лігніну власне лігніну коливається в межах 40-88%, трудногідролізуемих полісахаридів від 13 до 45% смолистих і речовин лігногумінового комплексу від 5 до 19% і зольних елементів - від 0.5 до 10%. Зола гідролізного лігніну в основному наносна. Гідролізний лігнін характеризується великим обсягом пір, що наближається до пористості деревного вугілля, високою реакційною здатністю в порівнянні з традиційними вуглецевими відновниками і в двоє великим в порівнянні з деревиною вмістом твердого вуглецю, що досягає 30%, тобто майже половини вуглецю деревного вугілля.

гідролізний лігнін відрізняє здатність переходити в вязкопластіческое стан при накладенні тиску порядка 100 МПа. Ця обставина обумовила один з перспективних напрямків використання гідролізного лігніну у вигляді брикетированного матеріалу. Загальна характеристика гідролізного лігніну наведена в Додатку 5.

Встановлено, що лігнобрікети є висококалорійним малодимние побутовим паливом, якісними відновлювачем в чорної і кольорової металургії; заміняє кокс, напівкокс і деревне вугілля, а також можуть служити для виробництва вугілля типу деревного і вуглецевих сорбентів.

Дослідницькі та дослідно-промислові роботи ряду організацій показали, що брикетований гідролізний лігнін може бути цінним сировиною для металургійної, енергетичної та хімічної галузей народного господарства країни, а також високосортним комунально-побутовим паливом.

До впровадження можуть бути рекомендовані технологічні розробки, що дозволяють отримувати наступну брикетованих лігнопродукцію:

- лігнобрікети для заміни традиційних вуглецевих металургійних відновників і кусковий шихти у виробництві кристалічного кремнію та феросплавів;

- малодимние паливні лігнобрікети;

- брикетований лігніну вугілля замість деревного у хімічній промисловості;

- вуглецеві сорбенти з лігнобрікетов для очищення промстоків і сорбціітяжелих і благородних металів;

- енергетичні брикети з суміші з Відсів вуглезбагачення.

Паливні брикети являють собою високоякісне паливо з теплотою згоряння до 5500 ккал / кг, і низьким вмістом золи. При спалюванні брикети лігніну горять безбарвним полум'ям, не виділяючи коптить димового факела.

Щільність лігніну дорівнює 1,25-1,4 г/см3. Коефіцієнт заломлення дорівнює 1,6. Гідролізний лігнін має теплотворну здатність, яка для абсолютно сухої лігніну становить 5500-6500 ккал / кг для продукту з 18-25%- ної вологістю 4400-4800 ккал / кг, для лігніну з 65%-ної вологістю 1500-1650 ккал / кг.

За фізико-хімічної характеристиці лігнін являє собою трифазну полідисперсних систему з розмірами частинок від декількох міліметрів до мікронів і менше.

Дослідження лігніну, отриманих на різних заводах, показали, що склад їх характеризується в середньому наступним змістом фракцій: розміром більше 250 мкм - 54-80%, менше 250 мкм - 17-46%, менше 1 мкм - 0,2-4,3%.

За структурою частинка гідролізного лігніну не є щільним тілом, а являє собою розвинену систему мікро-і макропор; величина його внутрішньої поверхні визначається вологістю (для вологого лігніну вона становить 760-790 м2 / г, а для сухого всього 6 м2 / г).

Як показали багаторічні дослідження і промислові випробування, проведені цілим рядом науково-дослідних, навчальних та промислових підприємств, з гідролізного лігніну можна отримувати цінні види промислової продукції.

Для енергетики - з вихідного гідролізного лігніну можна виготовляти брикетованих комунально-побутове та камінне паливо, а з суміші лігніну з відсіву вуглезбагачення - виробляти брикетованих енергетичне паливо. Порошкоподібний лігнін придатний в якості активної добавки в дорожні асфальтобетони, а також для добавки до мазуту при його використанні в енергетиці та металургії.

гідролізний лігнін, використовуваний в якості мінерального порошку, дозволяє:

1. Підвищити якість асфальтобетонів (міцність на 25%, водостійкість на 12%, тріщиностійкість (крихкість) з-14 ° С до-25 ° С) за рахунок додаткової модифікації нафтового бітуму;

2. Економити дорожньо-будівельні матеріали:

a. нафтовий бітум на 15-20%;

b. вапняний мінеральний порошок на 100%;

3. Значно поліпшити екологічну обстановку в зоні складування відходів;

4. Повернути родючі землі, зайняті в даний час під відвали.

Таким чином, проведені дослідження по застосуванню ТГЛ у виробництві асфальтобетонів показують, що є можливості значного розширення сировинної бази матеріалів для будівництва сучасних автодоріг (федеральних, регіональних і міських), при одночасному підвищенні якості їх покриття за рахунок модифікації нафтових бітумів гідролізним лігніном і повної заміни дорогих мінеральних порошків.

Процес горіння лігніну в технологічних топках без прямої віддачі теплоти має суттєві відмінності порівняно з топками парових котлів. У них відсутня лучевоспрінімающая поверхню і тому щоб уникнути шлакування золи потрібно ретельно розраховувати аеродинамічні режими процесу. Температура ядра факела через відсутність прямої тепловіддачі виявляється більш високою і концентрується в меншому обсязі, ніж в топках парових котлів.

Для спалювання лігніну найбільш доцільно використовувати смолоскипову топку системи Шершньова, що забезпечує досить високу ефективність для палив з високим ступенем дисперсності. Ретельно підготовлену пиловидне паливо по швидкості по швидкості вигоряння та повноті згоряння наближається до рідкого палива. Повне згоряння в факелі забезпечується при меншому коефіцієнті надлишку повітря, а отже з більш високою температурою. При веденні топкового процесу з малим надлишком повітря забезпечуються вибухобезпечні умови роботи сушарки, що позитивно відрізняє сушку з прямим використанням топкових газів від способу сушіння нагрітим повітрям. Виключає вибух вміст кисню у відсотках виражається залежністю від вологовмісту в лігніну:

Влагосодержание лігніну, кг / кг 0 0,1 0,2 0,4 0,5

Вміст кисню,%.......... 11,0 12,7 14,5 18,0 19,8

Для забезпечення вибухобезпечних умов в пневмогазова сушарці необхідно забезпечувати спалювання в технологічній топці лігніну з таким коефіцієнтом надлишку повітря, при якому вміст кисню в продуктах згоряння не може бути вище 11%. Непрямим показавшем вибухобезпечного режиму є температура температура продуктів згоряння на вході в сушарку. З цього випливає, що для забезпечення вибухобезпеки процесу сушіння лігніну топковий процес повинен здійснюватися з коефіцієнтом надлишку повітря 2,5.


 

Пропозиція машин і устаткування від партнерів:

Партнеры: